環氧云鐵中間漆為雙組份。成份一由環氧樹脂，云母氧化鐵、防銹顏料、配制而成;成份二為固化劑。環氧云鐵中間涂料廠家是重要的防銹涂料和中間漆，很多的橋梁、機車和電站等，都規定了使用環氧云鐵中間漆。 環氧云鐵中間漆對于云母氧化鐵的含量，也有一定的要求，進一步加強了涂料的封閉作用，雙組份環氧云鐵中間涂料廠家，相比與含很少云母氧化鐵的一般配方的環氧云鐵中間漆，防腐蝕作用明顯得到了加強。環氧云鐵中間涂料廠家具有---的防腐蝕能力和附著力，可提高面漆的涂裝效果和涂膜整體的耐腐蝕能力，并延長使用壽命。環氧云鐵中間漆具有較好的結合力，水汽滲透率低，是優良的屏蔽型防護涂料。
環氧云鐵中間涂料廠家不能在烈日曝曬和有雨、雪、霧的天氣進行露天涂裝作業；環氧云鐵中間涂料廠家不能在煙霧中或相對濕度為由于金屬溫度和環境氣溫變化而導致金屬表面上油漆凝結時涂刷油漆。環氧云鐵中間涂料廠家一般來說，涂裝應在相對濕度低于85%的條件下進行。所有表面在施工環氧云鐵中間涂料廠家前和油漆時以及油漆后24小時內應完全干燥。環氧云鐵中間涂料廠家時間---一般應在噴砂處理完成后4小時內在噴砂處理區上涂刷底漆，超過這個時間，應對該表面進行第二次處理。該時間---可根據實施的溫度和濕度控制修改為4小時以上或以下。主要標準應為涂刷底漆之前表面上未形成鐵銹起膜。如果形成任何鐵銹起膜，表面應在涂刷底漆之前再進行噴砂處理。
環氧云鐵中間涂料廠家應按涂裝工藝嚴格控制涂裝的間隔時間。
溫度---除非油漆制造商另外提出規定和建議，大城環氧云鐵中間涂料廠家，一般來說，環氧云鐵中間涂料廠家應在10℃～32℃的條件下進行。當環境氣溫低于5℃時或油漆干燥之前溫度預計降至0℃時不應實施油漆。溫度高于50℃的鋼不應實施油漆，水性環氧云鐵中間涂料廠家，除非為在該溫度下應用---配制油漆。當鋼在熱氣候下油漆時，應采取預防措施以---獲得油漆規定的干膜厚度。焊接部位，施焊72小時后才能進行涂裝。底材溫度高于以上3℃時才可進行施工。處理表面有結露時不得涂裝。環氧云鐵中間涂料廠家和漆膜干燥過程要保持周圍空氣的清潔，不得在有粉塵的環境中涂裝。
環氧云鐵中間涂料廠家組分一以環氧樹脂、云母氧化鐵為主，水性環氧云鐵中間涂料廠家，配合防銹顏料、體質顏料、溶劑、助劑等組成，組分二為固化劑。環氧云鐵中間涂料廠家漆膜具有---的附著力、柔韌性、耐水及防銹等性能。環氧云鐵中間涂料廠家適用于耐潮濕、防腐的鋼鐵表面，作為高的性能防銹底漆及保護底漆膜如環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆可增加整個涂層的保護性能。顏色：灰色
閃點：約27℃
干燥時間：25℃相對溫度65% 表干≤2小時 實干 24小時 完全固化7天
涂裝配套及施工：
前道配套底漆 環氧富鋅底漆等。
后道配套面漆 環氧瀝青面漆 環氧面漆 氯化橡膠面漆等。
涂裝前先將該漆a、b兩種組份按照規定比例混合攪拌均勻熟化半小時即可進行涂漆施工。涂裝參考：
涂裝： 無氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂
配 比：漆料︰固化劑=25︰2.5(重量)
熟化時間：30分鐘
適 用 期(25℃)：8小時
理論用量：8—10平方米/kg/道 (干膜厚度30μm)
復涂間隔時間(25℃)：24h以上
施工條件：施工溫度5—38℃，空氣相對濕度小于75%
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