閃蒸干燥機(jī)可以粘貼的高粘度，沉積物或干面粉蛋糕形狀的材料，沒有二次破碎。由于干燥時(shí)間短，材料溫升較低，適合一些干燥熱敏性物料和生物---。和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)備占地面積小，能耗低，微負(fù)壓操作的特點(diǎn)，沒有粉塵飛揚(yáng)，------操作環(huán)境。因此，越來越多的廣泛的范圍。旋轉(zhuǎn)閃蒸室有多種結(jié)構(gòu)形式，有三種比較典型的，一個(gè)是大錐，較低的底部的環(huán)狀間隙并設(shè)置風(fēng)室相通，一個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片底部的分散裝置通過缺口。一些措施使底部的環(huán)狀間隙可調(diào)的形式。這種形式的干燥機(jī)一般采用正壓操作，大豆渣連續(xù)干燥機(jī)，高粘度物料干燥。集風(fēng)室內(nèi)部一般假定蝸殼結(jié)構(gòu)，使旋轉(zhuǎn)閃斷節(jié)的熱空氣均勻分布。也有一個(gè)圓柱和導(dǎo)風(fēng)板的通風(fēng)形式。是采取措施，避免所有風(fēng)死角。
閃蒸干燥機(jī)是應(yīng)用范圍廣泛的設(shè)備之一，增長快的也被稱為旋風(fēng)干燥器，快速旋轉(zhuǎn)干燥器。閃蒸干燥器有機(jī)結(jié)合了流化，旋風(fēng)，噴泉，破碎、分級(jí)技術(shù)、流態(tài)化技術(shù)，磷酸鐵連續(xù)干燥機(jī)，氣旋技術(shù)，噴霧技術(shù)和對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合和設(shè)備技術(shù)含量高，適合粘貼，粒狀，蛋糕形狀材料和泥漿干燥。
1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高。
分析原因：排風(fēng)溫度太低。
處理方法：減少物料進(jìn)量，提高排風(fēng)溫度。
2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低。
分析原因：排風(fēng)溫度太高。
處理方法：加大物料進(jìn)量，降低排風(fēng)溫度。
3、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過快，產(chǎn)品排出量變小或沒有排出。
分析原因：1物料進(jìn)量太大，不能充分蒸發(fā)；
2進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降；
3物料水份含量大。
處理費(fèi)方法：1減少物量；
2提高進(jìn)出口溫度合適；
3調(diào)整進(jìn)風(fēng)口溫度及加料速度；
4重新設(shè)置進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
4、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小。
分析原因：1整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；
2熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；
3設(shè)備存在漏風(fēng)，壓縮空氣壓力降低；
4高壓脈沖袋式除塵器可能時(shí)間未清理造成堵塞。
處理方法：1檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)口的出口蝶閥位置是否正確；
2檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞；
3檢查設(shè)備個(gè)組件連接是否密封，清洗除塵布袋或更新布袋
4提高壓縮空氣壓力。
5、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過多
分析原因：1空氣過濾器效果欠佳，積粉混入成品；
2設(shè)備清理不，原料純度不高。
處理方法：1更換或清洗過濾器，檢查熱風(fēng)入口是否有焦粉情況；
2重新清洗設(shè)備，碳酸鈷連續(xù)干燥機(jī)，檢查原料純度。
6、故障現(xiàn)象：主機(jī)電機(jī)振動(dòng)過大或產(chǎn)品太粗
分析原因：1攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，電機(jī)皮帶磨損---；
2主機(jī)內(nèi)存在堵塞，加料速度突然提高 。
處理方法：1開啟攪拌機(jī)，更換電機(jī)皮帶，停機(jī)檢查；
2調(diào)整加料速度。
7、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過多
分析原因：1旋風(fēng)分離器效果差；
2除塵布袋安裝處有松動(dòng)；
3高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。
處理方法：1檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊、碰撞變形；
2提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn) 象；
3檢查除塵布袋安裝是否松動(dòng)、布袋有無破損；
4更換高壓沖脈袋式除塵器。
核黃素閃蒸干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)及綜合要求
物料名稱：添加劑濾餅
性狀：略有粘性，濟(jì)南干燥機(jī)，黃色，餅狀
來源：板框壓濾機(jī)
含水量：50-55%
比重：約0.8—1.2
生產(chǎn)要求：有效工作時(shí)間16小時(shí)/日，日處理量6—6.6噸
產(chǎn)生干粉：約3噸，水分＜3%
干粉比重：約450公斤/立方
閃蒸干燥設(shè)備以蒸汽為主熱源，電熱為輔助熱源，蒸汽壓力0.3mpa;烘干溫度180度
加料裝置分兩部分，一部分為濾餅加料，采取雙螺旋防架橋裝置向閃蒸干燥機(jī)加料，屬于干燥機(jī)固有配置；另一部分為淀粉加料，配備一臺(tái)加料范圍涵蓋30-70公斤/小時(shí)的帶調(diào)速的單螺旋防架橋喂料器，凈容量120升左右的淀粉料倉，向雙螺旋加料器連續(xù)添加淀粉
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