二氧化硅連續干燥設備-化工噴霧干燥設備-山東寶陽干燥(查看)

旋轉閃蒸干燥機是用來干燥膏糊狀、濾餅狀和熱敏性物料的新型干燥設備。設備緊湊，體積小，生產，連續性生產；干燥強度高，能耗低，烘干時間短，操作維修十分簡單方便；烘出來的產品---；采用負壓式和正負相結合二種工藝，熱源廣，整個工藝為封閉性生產工藝流程，無污染。

　　旋轉閃蒸干燥機旋閃室有多種結構形式，較為典型的有三種，一種是大錐體，下部環形底隙與集風室相通，分散裝置下部的旋轉葉片直達環隙處。有的還采取措施將環形底隙制成可調形式。這種形式的干燥機一般采用正壓操作，用以高粘性物料的干燥。

　　第二種是采用小錐體帶平底，分散裝置下部的旋轉葉片外延至集風室。這種形式的閃蒸干燥機可采用負壓操作，用來處理粘性不太大、較易分散或含水量不太高的物料。對分散裝置稍加改變也可適于粘性較大物料的干燥。這兩種形式的干燥機環隙處的空塔風速在30m/s以上。

　　還有一種是無錐體的平底閃蒸干燥機，在旋閃套上開有布風孔槽或在集風室配裝布風機構。或采用平底無集風室，采用氣力直接加料的形式，此種形式適用于粉料或易分散的物料的干燥。

　　旋轉閃蒸干燥機的特點有：旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。設備緊湊，體積小，生產，連續生產，實現了“小設備、大生產”。干燥強度大，能耗低，熱效率可達70%以上。物料停留時間短，成品---，可用于熱敏性物料干燥。負壓或微負壓操作，密閉性好，消除環境污染。

　　閃蒸干燥機可知：投料量增加后，電流跳動、跳閘，說明主機負荷變化很大。主機分散裝置結構分上、中、下3部分。

　　上部：高速旋轉分散裝置上部葉片主要用于將加入大塊膏狀物料粉碎成小塊。跳閘停車后，檢查底部沉積物料并無大塊，說明這里沒問題。

　　中部：主機分散裝置中部葉片所承受負荷主要是懸浮在閃蒸干燥機筒體中部粉料，二氧化硅連續干燥設備，因此負荷不大。

　　下部：跳閘停車后，發現底部積料多，用人工手動盤動電機皮帶輪時阻力很大。但清除一部分料后(30％)，就可以盤動電機，并可啟動主機，此時運轉正常，電流僅3o a左右，說明僅增加20 kg物料其阻力即可造成主機電流超負荷停車。由此可以判斷底部葉片負荷大是電機跳閘停車主要原因。

　　膏狀物料經上部及中部分散葉片破碎后，顆粒直徑逐漸減小，落向底部破碎流化段。熱空氣沿切線方向向上運動對小顆粒產生浮動作用。底部倒錐體角度較小，熱風通過環隙后，通風截面積很快擴大，氣速降低(底部往上不同高度通氣截面積及空載氣速變化情況。不---將粉碎后小顆粒吹上中部進一步粉碎、干燥，隨著投料量提高，底部沉積顆粒料越來越多。底部分散葉片負荷增大，造成超負荷停機。

　　此外，閃蒸干燥機下部漿葉外端延伸至集風室。將物料打入集風室，堵塞風道。停車時，引風已停，主機及漿葉依靠慣性仍在旋轉，化工噴霧干燥設備，將料、塵---風道、熱風爐，有機顏料連續干燥設備，從進風口溢出，污染設備、污染壞境。

閃蒸干燥機料液濃度對干燥器的工作效率及操作穩定性都有很大影響，隨著含固率的增加，所需脫水率也相對減少。但料液的粘度也相應增加，勢必給霧化帶來困難，如果料液在干燥器內分布不均，惰性粒子表面的料層也增厚并且不易均勻，明顯影響惰性粒子的沸騰效果。料層的增厚也降低了水的傳質效果，擴散作用也相應降低，并不利于干燥的進行。雖然提高含固率可以減少水分蒸發量，但由于傳質速率的降低可能反而更不經濟。

　　如果閃蒸干燥機料液的含固率較低，無疑使所需蒸發的水分增加，消耗的熱量也相應增加。但這時可以采用較高的流化介質溫度，床層的溫度也沒有明顯升高。因進出口氣體有較大的溫差，所以會提高蒸發效率。

　　根據物料來源的不同，在實際生產中所處理的料液含固率差異也很大。實際上，任何一種料液都有一個臨界含固率，在此條件下水分蒸發速率---，惰性粒子上的干料膜又能順利削落。

　　如果采取間歇噴料的方法，料液的含固率可以高一些，因為料液的加入可能使流化狀態變差，但停止噴料后，隨著物料的干燥和從惰性粒子表面的削落，流化床又恢復了原來的---流動狀態，間歇加料也是常用的一種操作方法。但為了防止停止加料時料層的溫度升高，適當噴入少量低含固率料液，以控制床層溫度。

　　閃蒸干燥機振動源的加入使原來的傳質傳熱規津被---，因而對干燥強度產生不同的影響。實驗結果表明，振幅和振頻對面積干燥強度的影響，料液粘度不同也表現出不同特性，在干燥粘性較大的物料時，宜采用大的振幅，振幅大則有利于提高惰性載體的碰撞力，可以快速更新物料與熱空氣的接觸面，以提高傳質速率。但對于粘度較小的料液振動頻率對強度的影響就比較明顯，振幅的影響并不明顯。操作中還存在一個極值，在此實驗條件下極值為3一4mm，當振幅超過此值時，隨著振幅的提高，干燥強度反而下降。因為當料液粘度較小時，石墨連續干燥設備，載體分散物料的作用并不十分重要，振頻的提高使載體與物料之間的碰撞次數增多，傳遞的熱能也就多，所以干燥強度也隨之增大。過高的振幅會造成載體與物料載體接觸的機會減少，因而使干燥度反而降低。