軋輥無鐵芯感應加熱淬火工藝
采用無鐵芯感應器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層---，軋輥在使用中受力狀態------，增加了軋輥磨損時的修磨次數，軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是：
1、軋輥材質
采用淬火透性好的軋輥鋼是。選用8crmov、9cr、9cr2、9crv或較86crmov7淬透性---dz801、dz811系列鋼號。
2、預熱與加熱
無鐵芯感應加熱比功率小，通常采用無鐵芯高感應器加熱淬火的軋輥經爐中整體預熱，其預熱溫度應以追求達到硬化層---為目標決定，還應根據軋輥大小、感應器功率、是否內外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定，預熱溫度通常***500~560℃為好。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層---。
3、噴水淬火
無鐵芯高感應器對軋輥進行感應加熱淬火，因加熱---深，必 須采用大水量噴水淬火，---時還需借助中 心孔進行大水量的內外冷卻，以獲取高硬、超深、應力狀態軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩態的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。
高頻感應加熱電源對球墨鑄鐵進行淬火和回火熱處理
鑄鐵是一種以鐵、碳、硅為基礎的復雜的多元合金，其含碳量分數一般在2%-4%，除碳、硅之外，鑄鐵中還存在錳、磷、硫等元素。鑄鐵的種類有很多，我們比較常見的是球墨鑄鐵。為了滿足工作的需要，球墨鑄鐵常采用高頻感應加熱電源進行淬火、回火、正火、退火等熱處理。今天，我們就一起看看球墨鑄鐵的淬火、回火工藝。
1．淬火：球墨鑄鐵經高頻感應加熱電源淬火后可獲得更高的耐磨性及---的綜合力學性能，淬火溫度選擇在ac1上限+(30-50℃)比較適宜，一般為860-900℃，車床導軌淬火成套設備廠家，然后冷卻，在---能完全奧氏體化的前提下，盡量采用較低的溫度，以便獲得碳含量較低的細小針狀馬氏體及較好的綜合力學性能，過高的奧氏體化溫度使淬火后的馬氏體針變粗，并增加殘留奧氏體量，甚至出現二次網狀滲碳體，使力學性能大幅度降低。當存在過量自由滲碳體時，可行高溫石墨化，然后降溫至淬火溫度保溫后淬火。
2.回火：球墨鑄鐵回火時的組織轉變過程與鋼相似，低溫回火(140-250℃)后具有高的硬度和耐磨性，常用于高壓液壓泵心套及閥座等耐磨性要求高的零件。中溫回火(350-400℃)較少采用；高頻感應加熱電源淬火后采用高溫回火500-600℃即調質工藝在上應用廣泛，可獲得較高的綜合力學性能。
淬火和回火是工件熱處理中比較常見的兩種熱處理工藝，對工件的有著很大的影響。因此，我們在進行這兩種工藝時，一定要認真，仔細，以---工件的熱處理。
牙條絲桿調質熱處理的評定程序
1、評定應達到的要求：新材料應用-應達到相應材料標準檢測項目的要求；新工藝應用-要達到相應工藝方案的要求；要達到圖紙或技術規范提出的要求，產品出現較---動，要達到。
2、熱處理工序按批準的工藝評定方案進行產品的熱處理。
3、熱處理工藝員對整個工藝評定過程進行詳細---。
登錄后臺
