1、燒焦及糊斑：塑料件加工過程中，高溫高壓成型條件下，熔料由于過熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及里面形成斑痕的缺陷。
2、氣泡：在充模過程中，如果熔料內殘留大量氣體，或模腔中的空氣未全排凈，使得塑件成型后里面形成體積較小或成串孔隙的缺陷。
3、真空泡或暗泡：產品在加工冷卻固化時，由于內外的冷卻速度不同，有時外層表面已冷卻固化，但里面仍處于熱熔狀態，一旦中心部位冷卻收縮時，塑件里面會產生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱縮孔。
4、針洞：塑料片材或薄膜中存在的針洞大小的透孔缺陷。
5、癟泡：泡沫塑料在制造過程中由于泡孔結構受到破壞所造成的局部密度增加的缺陷。
6、凹陷及縮癟：產品在工冷卻過程中，精密注塑生產廠家，由于表層先冷卻固化，里面或壁厚的部位后冷卻固化，廊坊精密注塑，使得體積收縮時，內外的收縮速度不一樣，塑件表層受到里面的拉伸形成凹陷，精密注塑廠家，產生淺坑或陷窩。
分析塑料件加的冷卻時間注塑生產中，塑料件加工的冷卻時間約占整個生產周期的80個點。冷卻---往往會導致產品翹曲或表面缺陷，影響產品的尺寸穩定性。合理安排、保壓和冷卻時間可以上升產品和生產率。
塑料件加工的冷卻時間通常是指從塑料熔體充滿注塑模具型腔到模具可以打開取出進行件生產的這段時間。開模能取出件的時間標準，
通常是基于件已經完全固化，具有特定的強度和剛度，開模頂出時不會變形開裂。
即使使用相同的塑料成型，其冷卻時間也會隨著壁厚、塑料的熔化溫度、件成型的脫模溫度和注塑的模具溫度而變化。
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