極片纏繞、極耳焊接、點焊、焊接帽等加工過程中會存在一定的風(fēng)險。因此，電芯xray檢測設(shè)備組成結(jié)構(gòu)，包裝鋰電池后，需要進(jìn)行x射線檢查以檢查電池內(nèi)部的焊接是否牢固、卷筒是否對齊，如果卷筒沒有---地纏繞，則很容易短路，從而可能引發(fā)。通過x射線檢測設(shè)備直觀地顯示內(nèi)部圖像，并通過軟件自動判斷有缺陷的產(chǎn)品，從而提高了檢測效率和出廠產(chǎn)品的。
鋰電池的安全檢查非常重要。在將電池芯插入殼體之前，需要使用x射線鋰電池檢查設(shè)備，以檢測鋰電池內(nèi)部正負(fù)極之間的距離以及正負(fù)極的對齊情況。x射線鋰電池設(shè)備可以執(zhí)行自動檢測，xray檢測，自動判斷和自動分類。自動判斷功能要求企業(yè)在設(shè)備軟件中設(shè)置相關(guān)數(shù)據(jù)范圍。設(shè)置完成后，軟件可以自動判斷和---n---品。通過圖像可以直觀地看到缺陷，并且可以長時間存儲數(shù)據(jù)，無損xray檢測儀，這有助于公司不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程并---產(chǎn)品。
常見的 bga焊接檢測方法有哪些？目前市場上出現(xiàn)的bga封裝類型主要有：pbga(塑料bga)、cbga(陶瓷bga)及tbga(載帶bga)。bga基板上的焊球不論是通過高溫焊球轉(zhuǎn)換，還是采用球射工藝形成，焊球都有可能掉下、丟失，或者成型過大、過小。或者發(fā)生焊球連、缺損等情況。
目前市場上出現(xiàn)的bga封裝類型主要有：pbga(塑料bga)、cbga(陶瓷bga)及tbga(載帶bga)。bga基板上的焊球不論是通過高溫焊球轉(zhuǎn)換，還是采用球射工藝形成，焊球都有可能掉下、丟失，或者成型過大、過小。或者發(fā)生焊球連、缺損等情況。因此，需要對bga的焊接進(jìn)行檢測控制。目前，常用的bga檢測是按以下三個步驟進(jìn)行的。
“多類型鋰電池全自動x-ray檢測設(shè)備配備”能完成對鋰電池出產(chǎn)過程中的電芯卷繞對齊度，極耳焊接等工藝進(jìn)行檢測，提高鋰電池檢測的自動化程度，通過x射線成像技能獲得明晰內(nèi)部成像作用，以---鋰電安全。該技能廣泛應(yīng)用于動力、圓柱、軟包、方殼、疊片等各種類型鋰電池檢測。
“多類型鋰電池全自動x-ray檢測設(shè)備配備”能完成對鋰電池出產(chǎn)過程中的電芯卷繞對齊度，極耳焊接等工藝進(jìn)行檢測，提高鋰電池檢測的自動化程度，通過x射線成像技能獲得明晰內(nèi)部成像作用，以---鋰電安全。該技能廣泛應(yīng)用于動力、圓柱、軟包、方殼、疊片等各種類型鋰電池檢測。
登錄后臺
