型號：1700t 額定壓力：25
品牌：力得加工定制：是
柱數：框架式拉伸：45
對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：
1.減輕，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，通用液壓機加工，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3.可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。
公稱力：1600+1000x2kn 回程力：165x2kn 滑塊行程：800mm 開口高度：1200mm 液壓墊公稱力：125kn
液壓墊回程力：360kn 液壓墊行程：300mm 滑塊速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液壓墊速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作臺尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液壓墊尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主電機功率：90kw 機器總重量：20000kg
油管部分：由高壓無縫鋼管連結各部。工作原理一號機組、二號機組分別由電動機帶動高壓油泵，將預先放置在模具中的鐵板進行沖壓，以此制作需要的產品。
技術參數：
公稱力：7500x6kn 回程力：1150x6kn 滑塊行程：900mm 開口高度：1500mm 頂出力：480x12kn
頂缸回程力：210x12kn 頂出行程：300mm 滑塊速度：空程下行100mm/s 工作8mm/s 回程---/s
頂出速度：上升60mm/s 退回140mm/s 工作臺有效尺寸：左右6000x2mm 前后2290mm
外形尺寸：左右12500mm 前后3900mm 地面上高度6500mm 主電機功率：75x6kw 機器總重要：300000kg
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