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坩堝成型液壓機具有無振動,無躁聲,密度均勻,氣孔少等優點。可以根據需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的坩堝成型液壓機,可按需定制壓制時間,壓力、產品厚度,適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。
工藝流程:
1、喂料:將粉料顆粒裝填入模框內,為了-坯體的規格和,喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型:利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力,成套石墨坩堝成型設備介紹,使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝,內蒙古石墨坩堝成型設備介紹,需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素,任何條件的改變都有可能導致坯體發生變化。
3、脫模:將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯:將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具:-時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
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坩堝成型機-坩堝基地石墨坩堝液壓機適用于坩堝壓制成型,包括石墨坩堝壓機、匣缽液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓機等。可以根據需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的熱壓坩堝成型液壓機,可按需定制壓制時間,壓力、產品厚度選擇合適機型。
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石墨坩堝成型生產線的注意事項包括以下幾個方面:
1.**原料選擇**:選擇高的石墨原料,-其純度、粒度和化學性質符合生產要求。同時,要根據產品的規格和要求,選擇適當的添加劑和成型劑。
2.**設備維護**:定期檢查和維護生產線設備,整套石墨坩堝成型設備介紹,-設備的正常運行和精度。-是成型模具,1500t石墨坩堝成型設備介紹,要定期清理和檢查,避免因為模具的磨損或堵塞而影響產品。
3.**工藝控制**:嚴格控制成型工藝參數,如溫度、壓力、時間等,-成型過程的穩定性和一致性。同時,要根據產品的實際情況,調整和優化成型工藝。
4.**檢測**:對生產出的石墨坩堝進行的檢測,包括外觀、尺寸、密度、強度等指標。對于不合格的產品,要及時進行處理和調整。
5.**安全**:加強生產線的安全管理和措施,-生產過程中的安全和。-是對于石墨粉塵的處理,要采取有效的措施,避免對環境和員工健康造成影響。
總之,石墨坩堝成型生產線的注意事項涵蓋了原料、設備、工藝、、安全等多個方面,需要考慮和嚴格控制,以-生產出的產品穩定和符合要求。
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