目前企業(yè)中常見的流水線布局方式主要“一”字型布局、u型布局和模塊式布局。
u型：裁片和成品從同一方向端進、出，物流滾筒輸送線，機器大多橫向排列；
模塊式：在一個工位安排多臺機器，承擔(dān)多道工序，以單元的方式進行生產(chǎn)，很大程度上降低了員工搬運移動浪費，柔性較大。
每個企業(yè)根據(jù)自己產(chǎn)品特點和生產(chǎn)經(jīng)驗，都有一個自己固定的布局模式，有的企業(yè)也會進行不同模式的嘗試摸索，綜合已有資源取長補短尋找適合自己的。
在多年的生產(chǎn)實踐中，制造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗，簡捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何的促進生產(chǎn)效率大提升。
生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素資源使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。
一、解決瓶頸生產(chǎn)工序
這是較簡單的一招，但也是較厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定較大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進度的重要---，在100個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍，不斷予以---，是提升效率很重要的法寶。
舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動組合優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。
那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的解除瓶頸五步法：.找出系統(tǒng)的瓶頸；.決定如何挖盡瓶頸的潛能；.給予瓶頸更的資源支持；.給瓶頸松綁繞過、替代、外包；.假如步驟四---了原有的瓶頸，那么就回到步驟一，持續(xù)改進，重新尋找新瓶頸。
為了滿足大工業(yè)生產(chǎn)的需要， 將已生產(chǎn)的，經(jīng)使用證明性能---的自動化流水線設(shè)備進行定型，并且系列化，稱為標(biāo)準(zhǔn)自動化流水線。
而根據(jù)用戶要求，在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)、改造或定做的自動化流水線稱為非標(biāo)自動化流水線。
那么，攀枝花物流輸送線，具體非標(biāo)自動化流水線應(yīng)用范圍是什么呢？
標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的產(chǎn)品主要適用于通用的機械設(shè)備， 實際在設(shè)計一個新的工業(yè)裝置時，有部分設(shè)備是的，無法在已有系列化的單子中找到，需要進行單獨的設(shè)計制造的，而且將來的通用性也不會高，這類設(shè)備稱謂非標(biāo)設(shè)備。
非標(biāo)自動化生產(chǎn)線的制作不像普標(biāo)流水線制作那么簡單， 普標(biāo)自動化流水線的制作生產(chǎn)根據(jù)具體的規(guī)定按流程制作就可完成。而非標(biāo)自動化流水線需要根據(jù)根據(jù)具體的使用場所， 行業(yè)特征、 以及用途進行獨立設(shè)計。
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