注塑模具脹模的簡單處理方法
注塑模具脹模的簡單處理方法
模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;
模具分型面;
專門開設的排氣孔、排氣槽。
注塑模具在排氣---時，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內氣體就會在逐步被驅趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強。
塑料熔體在流動過程中由于能量損失，溫度隨之降低，造成流動性變差，又由于壓縮氣體的迎頭阻攔，其后果不外乎以下兩方面：一是熔體不---沖破壓縮氣體阻截，被停止前進，造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由于壓力過大(許多多點式澆口模具尤其如此)造成脹模。
注塑模具(尤其是多點式澆口)在長時間使用后，由于其中心處澆口直接受機螺桿壓力的作用，脹模的可能性較大，也是導致制品不合格的主要因素之一。
注塑模具試模中的常見問題
一：尺寸穩定性差
解決問題的方法：改變料筒溫度，增---間，增大壓力，改變螺桿背壓，升高模具溫度，降低模具溫度，調節供料量，減小回料比例
二：表面波紋
解決問題的方法：調節供料量，升高模具溫度，增---間，增大壓力，提高物料溫度，增大速度，增加澆道與澆口的尺寸
三：塑件翹曲和變形
解決問題的方法：降低模具，降低物料溫度，增加冷卻時間，降低速度，降低壓力，增加螺桿背壓，縮短時間
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