混凝土模板拼縫引起的缺陷
模板拼縫問題引起的混凝土缺陷現(xiàn)象及原因：
由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，---的出現(xiàn)孔洞、露筋的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因如下：
翻樣不認(rèn)真或無(wú)誤，模板制作馬虎，清水混凝土修復(fù)公司，拼裝時(shí)接縫過大。
木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。
木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。
混 凝 土拆模之后，表面局 部 漏 漿、粗 糙、存 在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象---，清水混凝土修復(fù)，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級(jí)別如下：混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%；
b級(jí)，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，湛江清水混凝土修復(fù)，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%～80%；
c級(jí)，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落，清水混凝土修---法，存在空洞，有少量鋼筋直接與---接觸，此時(shí) 相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。
混凝土麻面形成的原因及特征
是由于混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷，表現(xiàn)為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地酥松的凹點(diǎn)，其面積不大小于或等于0.5m2、---不深小于或等于5mm、且無(wú)鋼筋現(xiàn)象。這種缺陷一般是由于模板濕潤(rùn)不夠、支架不嚴(yán)、搗固時(shí)發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡排出以后及搗固后沒有---養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻---位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。處理缺損厚度在5mm以下的情況可以，可以使用---a2耐久性薄層修補(bǔ)料進(jìn)行面層修復(fù)。5mm以上的情況可以使用---a3耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。其中新老混凝土交接處，還需要進(jìn)行界面處理，預(yù)防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生。
登錄后臺(tái)
