宏達不干膠標簽-鐳射不干膠標簽印刷廠

鐳射不干膠標簽印刷廠起泡的原因有以下六種：

(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻，因此膠黏劑少的地方就不能---地與被貼物粘接，直接導致標簽起泡。

(2)貼標機壓輪設計不佳、壓力不夠。在貼標時需要給標簽均勻施加一定的壓力，---標簽的各部位和被貼基材完全結合。如果貼標機壓輪施加的壓力不夠就會出現標簽起泡的問題。

(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標簽印刷后，油墨中一些溶劑可能因溫度、酸堿度、環境濕度等原因發生滲透現象。若發生滲透現象，油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發生化學反應，使得膠黏劑失去黏性，標簽表面出現起泡現象。

(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標前表面粘有灰塵、顆粒等臟物，比如被粘瓶體表面未清洗干凈，不干膠標簽與瓶體必然不能完全接觸，導致起泡。

(5)干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合，這種方式適合紙張類材料，不適合薄膜材料。而絲網印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發性結膜，如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話，就會出現不干膠標簽變形和起泡。

(6)靜電效應。靜電效應是不干膠標簽在生產過程中不可避免的---問題，我們要做的就是在標簽生產過程中及時消除靜電，經常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。

食品飲料類標簽印刷是因為其表面纖維不夠堅固致密而造成的。在食品飲料類標簽印刷的過程中，當紙張與橡皮剝離的一瞬間，在它們之間因相互粘結而形成了一定的拉力，如果紙張的纖維結構堅固致密，那么就不會出現掉毛的現象。反之，就容易將紙張表面的纖維拉下而造成脫粉掉毛。

紙張出現掉毛、脫粉故障，一般是由于紙張的產品不佳所引起的。除了建議造紙廠家盡快提高產品的和要求退貨之外，食品飲料類標簽印刷企業的操作者也可根據所印紙張的具體條件，采取相應的補救措施：

1)紙張由于原料及制造工藝等原因，在食品飲料類標簽印刷過程中可能會脫粉、掉毛，堆積在橡皮布的表面上，從而影響網點正確傳遞，---時每印1000張左右就得擦洗橡皮布，否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛，食品飲料類標簽印刷出來的產品光澤度明顯下降。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水，一般應多擦洗橡皮布。

2)適當調節好所用油墨的粘度，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑，降低油墨中的粘度，以此---油墨的粘結性對紙張的影響。因為油墨粘性過大也容易使紙張掉毛脫粉。

3)調節食品飲料類標簽印刷壓力，使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當減小�；蛘哌x擇合適的食品飲料類標簽印刷速度，以適當降低速度為好。這樣在壓印之后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小。

4)橡皮布使用久了，產生---反應，或者受光、遇熱、磨損老化，尤其是夏季天氣炎熱，陳舊的橡皮布容易發粘而造成掉毛、脫粉。

5)對容易出現掉毛脫粉的紙張，如膠版紙、凸版紙、書寫紙等，在食品飲料類標簽印刷---定要進行晾紙處理，將紙張表面上的紙屑、紙粉、紙灰和塵土、破爛紙等清除干凈。