1篩分法：將被測樣品經過不同大小孔徑的篩網過篩；然后，再稱量獲取粒子大小及分布。這種方法簡單，但準確性差，且較為耗時。
2顯微鏡法：顯微鏡法是一種較為直接的測量。光學顯微鏡法是通---眼直接觀察，人為因素引起的誤差較大；電子顯微鏡法師通過電子掃描，獲取圖像，結合圖像分析工藝進行測量。它減少了人為觀測誤差，但制樣要求高、操作復雜且設備昂貴。
3沉降法：用沉降法測定壓力噴霧干燥設備中顆粒時，細粉的沉降速度很慢，測定需要很長時間。同時，由于環境溫度的影響，超細顆粒的布朗運動以及再凝聚等原因，得不到較高的測量精度。
4庫爾特法：庫爾特法不受顆粒材質、結構形貌、折射率以及光學特性的影響，基本適用于大多類型的顆粒測量。
5光散射法：激光測量法以其快捷、準確、便利以及對樣品的非接觸的優點受到重視，得以推廣應用。它可以分為兩類：時域平均光散射法和動態光散射法。
噴粉造粒干燥塔--設備特點：
1、噴霧干燥速度快，黃h染料噴霧造粒干燥機，料液經霧化后，表面積---增加，在與熱風接觸過程中，瞬間可蒸發95%-98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，---適用于熱敏性物料的干燥。
2、產品具有---的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，---。
3、噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%特殊物料可達90%的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，稀土陶瓷噴霧造粒干燥機，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便
離心噴霧干燥機要點：
1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進入噴霧干燥室時，必須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，---與霧滴的充分接觸，才能進行充分的熱交換。
2、霧化：噴霧干燥機的霧化系統必須---霧滴大小分布均勻，這是---的。因為這樣才能---產品的合格率。
3、管道角度及錐體角度的設計。
為---噴霧干燥機干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到的產品，有規則的清洗設備是十分---的。當產品品種更換時，或是噴霧干燥機設備已經停產24h以上而未清洗的，應作一次的清洗。
清洗方法，可根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。
干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。
濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將hno3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將naoh配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。
當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。
在清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗，應按周圍環境條件，即空氣含塵量的高低而定，碳酸鋇噴霧造粒干燥機，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵。
實驗室小型噴霧干燥機噴射霧化噴嘴的另一個常見的類型是液壓的壓力。在這里，流體是通過泵加壓，然后穿過的孔，以劃分該液體內細滴。的孔的大小的范圍內大約0.5至3毫米的范圍內。其結果是，一個簡單的噴嘴定義為約700kg/h的整個進料，這也是依賴于粘度，壓力，尺寸的孔的固體含量以及有限的順序。
丟棄所有通過該節流孔的查詢結果在更小的液滴，并減少對于任何給定的進料流的粒子的大小的增加的壓力，噴嘴需要將替換的一個更小的孔。這也需要的壓力從泵，噴霧造粒干燥機，以便獲得正確的數量，通過噴射器的流量。一些大型系統中可以有多達50噴嘴，從而，使得難以控制粒子的大小。
實驗室小型噴霧干燥機系統的第三個方法是在雙流體氣動霧化。凡霧化來實現，通過流體與第二流體是常壓縮空氣內創建一個環境的相互作用。在這種情況下，無論是空氣的壓力，也沒有液體的要求是非常高的。也許，一個典型的200至350千帕范圍內，可以完成這項工作。由粒子的大小來控制，通過改變液體流動的壓縮空氣流的整體比例。
實驗室小型噴霧干燥機噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝。適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品。離心噴霧干燥機即是利用離心式將某些液體物料進行干燥，是目前工業生產中使用廣泛的干燥機之一。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。噴霧干燥機的的設計和選擇的基礎上的液體是---燥的，顆粒尺寸分布和制備的粉末的進行評估。
實驗室小型噴霧干燥機適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標準時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
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