在風機穩態模擬完成后，將穩態模擬結果作為初始場。采用滑動網格模型對非定常流動進行了數值模擬。邊界條件與穩態模擬相同。湍流模型采用les模型，子格子模型采用smagorinsky-lilly模型。噪聲模擬采用噪聲模擬模型fw-h，根據lighthill方程的推導過程，單極、偶極和四極源、氣流和旋轉葉片的周期性撞擊產生的噪聲屬于單極源，氣流和旋轉葉片相互作用形成的不穩定反作用力產生的噪聲屬于單極源。物體屬于偶極源，流場總粘應力產生的噪聲屬于四極源。采用rngk-e湍流模型計算了風機的穩態流場。在此基礎上，利用les軟件對風機的瞬態流場進行了計算，并引入了fw-h噪聲模擬模型對風機的流場進行了計算。模擬中的噪聲接收點與規定的噪聲測試中的傳聲器位置一致。噪聲測點距風機出口表面中心1米，測點與出口中心點的連接線距出口表面45度。為了避免電機對實際測量結果的影響，一般的監測點設在進口側。本文設置了四個監測點，即監測點1：機器進口面為45度，相距1米；監測點2：風機進口；監測點3：兩級葉輪中部；監測點4：風機出口。
在礦井掘進巷道中，采用短距離通風時，工作面所需的風量和壓力較小，因此減小葉片安裝角度可有效降低風機的輸出功率，節約能耗；在進---距離通風時，所需的風量和壓力為la。適當增風機大葉片安裝角度，可滿足工作面高氣壓大流量的需要。為此，設計了葉片角度可調的對旋軸流風機葉輪結構。通過模態分析可以得到葉片的固有頻率和振動模態，分析了葉片調節機構對葉輪機構振動特性的影響。本文的研究對象是葉片角度固定的葉輪和葉片角度可調的葉輪。兩個葉輪的軸向間距為95mm，葉片數相等。個葉輪有14個葉片，第二個葉輪有10個葉片。風機葉輪的外徑約為800mm，輪轂比為0.60。兩個葉輪均為反旋轉結構，消除了中間和后部的固定導葉。兩級葉輪以相同速度反向運動，在集熱器前部形成較大的負壓。外部空氣通過集熱器緩慢流入風道。在一級葉輪的旋轉作用下，動能和壓力勢能增大，氣流迅速流向二級葉輪，風機的二級葉輪反向加速。能量，終空氣通過擴散器順利流出風管，這種結構可以實現風機的高風壓、大流量、率、低噪聲和運行。
液壓潤滑站故障分析及處理措施。液壓潤滑站由油箱、油泵裝置、濾油器、冷卻器、儀表、管路、閥門等組成。油站漏油或調節油壓不穩定，烘干循環風機，不僅影響風機的調節性能，而且危及風機的安全。容易發生的主要故障有：
1供油壓力達不到要求：主要原因是單向閥泄漏，油流短路，導致壓力無法維持，風機，應檢查并清洗相應的單向閥；
2機油溫度偏高：主要原因是溫度控制閥的合理選擇，導致冷卻器不能發揮應有的作用，冷卻效果差，油溫高。當出現這種問題時，可以檢查溫控閥的參數，一般應為29-41攝氏度。
3接頭漏油：由于導管架安裝不---，應按要求預縮。管頭應伸出5-10 mm，端面應平直。風機運行中常見問題的處理措施1風機運行中的振動問題。振動是風機運行中固有的，只要風機旋轉的機械會產生振動。如果振動控制在一定的標準范圍內，并能-用于風機，則振動可視為正常運行現象。但當振動達到一定程度時，會對風機造成一定的損壞，甚至造成---的安全事故。風機運行中振動測量一般有兩種形式：振動速度v，木材干燥風機，用mm/s表示，振動振幅s，用mm表示。根據，烘干設備風機，振動是以振動速度來評價的，但有些仍然采用振動幅度評價法，這兩種方法都可以用振動測量儀來測量。
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