熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的---作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風分離器和除塵器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。
閃蒸干燥機是如何對物料進行干燥的?
閃蒸干燥機設備中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。枯燥進程的本質(zhì)是水份的分散進程。是靠外分散和內(nèi)分散來進行的。外擴散即顆粒外面水份以蒸汽的情勢從外面分散到四周介質(zhì)的進程。內(nèi)分散是水份在顆粒外部挪動的進程。
閃蒸干燥機物料的具體參數(shù),如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等,才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn),在設計過程中注意對物料的針對性和對工作條件的適應性。
1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機采納高速熱氣流切線偏向進入筒體,泰安干燥機,因為氣流在筒內(nèi)的螺旋活動,低落顆粒四周的介質(zhì)溫度,同時增加了介質(zhì)流速和溫度,這就
---地進步了外分散的速率。
2、低溫氣流高速打擊位于筒體下部的顆粒或小濕料,同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌感化,使顆粒被破碎,豆渣連續(xù)干燥機,粒度減小,外部毛細管的長度也因之減小,
強化了內(nèi)分散的后果,低落內(nèi)分散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部低溫、高攪拌強度的輪回中被重復破碎。打消物料結(jié)塊,也是增進內(nèi)分散的無力步伐,強化了顆粒水份蒸發(fā)。
閃蒸干燥機多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
▲ 閃蒸干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
▲ 閃蒸干燥機特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。
▲ 閃蒸干燥機特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風量。
▲ 閃蒸干燥機干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調(diào)。如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%
▲ 閃蒸干燥機相對其它干燥方法而言,sxg系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機可有效增加物料比重。
▲ 閃蒸干燥機的干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁壘森嚴及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達到、快速、小設備、大生產(chǎn)。
?阿維菌素閃蒸干燥機的特點
??1.干燥室內(nèi)風速高,打散立式干燥機,停留時間短,可均勻干燥產(chǎn)品,無需破碎、篩選。
??2.在干燥設備中,物料內(nèi)部設有分級環(huán)和旋流板,可以調(diào)整物料的細度和濕度。特殊的分氣裝置,降低了干燥設備的阻力,有效提高了物料的干燥均勻性。
??3.閃蒸干燥機底部設有冷卻裝置和氣壓密封,避免物料在高溫區(qū)變質(zhì)。
??4.它可以有效地控制水分和細度,通過送料、熱風溫度的調(diào)節(jié),---水分和細度的均勻性。
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