一般采用強堿性脫脂劑、進行酸洗的工件都應進行表面調整。表面調整劑主要有兩類，一類是含有草酸的表調劑，主要由草酸、表面活性劑、絡合劑等組成;另一類是含有膠體鈦的表調劑。金屬加工工件表面精度與油品具有很大的關聯性，金屬加工油通過---極壓抗磨添加劑的平穩釋放可以有效降低工件表面的磨損程度，從而---工件精度。我國的磷化技術起步較晚，但經過多年的發展與不懈努力，磷化加工，在磷化技術的配方、工作機理等方面亦取得了較大進展，不銹鋼磷化處理，但技術含量較高、難度較大的表面處理技術仍然采用國際產品。
這種轉化膜的作用：用于金屬表層的預調整，方便金屬成型加工;用于金屬表面的預處理，宣城磷化處理，以便涂裝，且可以防止涂層下的腐蝕;提腐性能，為蠟和防銹油提供---的底層;用于金屬表層的預處理，以便噴塑。除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括機械法、化學法兩類。機械法主要有手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等�；瘜W法主要有溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強堿液清洗、低堿性清洗劑清洗。應用較為廣泛的是堿液除油。磷化即金屬鐵、鋅、鋁及其合金在酸性磷酸鹽溶液中進行化學反應，形成非金屬或非導體轉化膜的一個過程，磷化層應用z廣泛的是作為涂裝底層以及和各種涂料的配合使用，以延長涂層的使用壽命。
各種除銹方法中，酸洗除銹是應用z為廣泛的方法。酸洗中使用z為常見的是---、---、磷酸。---酸洗不宜超過45 ℃，使用濃度為10%～45%。---適合的溫度為50～80 ℃，使用濃度為10%～25%。根據單位面積膜層(g/m2)可分為重量級、次重量級、輕量級、次輕量級4種。通常膜薄附著力好，金屬表面處理磷化，而膜厚耐蝕性好。涂裝前處理所需膜層為0.5-7.5g/m2，一般鋅系磷化膜控制為1~4.5g/m2，鐵系磷化膜控制為0.2~1g/m2，與粉末涂料配套時磷化膜控制為1~3g/m2。選擇加工方法要與生產類型相適應，大批大量生產應選用生產率高和穩定的加工方法。例如平面和孔采用拉削加工；單件小批生產則采用刨削、銑削平面和鉆、擴、鉸孔。
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