生產(chǎn)線主要技術(shù)特點
3.1布置緊湊的生產(chǎn)線
凱宏機電彩涂生產(chǎn)線呈c型布置，阜新靜電噴涂設(shè)備，即入口上料與出口卸卷布置在一同側(cè)，靜電噴涂設(shè)備改造，這樣布置縮短了整個生產(chǎn)線長度，減少了占地面積。原料與成品集中在一個庫房內(nèi)便于集中鐵路運輸，是一條的生產(chǎn)線
3.2的預(yù)處理段
3.2.1表調(diào)工藝
預(yù)處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、漂洗的基礎(chǔ)上增加了酸性表調(diào)工藝，可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物，表調(diào)液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過化學鍵相結(jié)合，之后再通過化學健與鉻化處理層相結(jié)合，這兩個結(jié)合層非常緊密，---提高了彩涂產(chǎn)品終的附著性，通過實驗室的小樣實驗表明普通鍍鋅板通過表調(diào)工藝處理t彎性能可提高1-2t，對于提高產(chǎn)品，效果非常明顯。
3.22立式化涂機
基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝，這種工藝可以---提高處理膜的均勻性，靜電噴涂設(shè)備設(shè)計，并且可以準確的控制涂敷量，達到好的涂層性能。還可以---減少有毒處理液的泄漏與排放
板件后端堆漆
造成這種現(xiàn)象的原因主要有：涂布輪轉(zhuǎn)速過快；輸送速度過慢。
解決方法：調(diào)慢涂布輪轉(zhuǎn)速；調(diào)快輸送速度。
板件兩端發(fā)白
造成這種現(xiàn)象的原因主要有：板件變形---；板件厚度不均。
解決方法：調(diào)整板件含水率；檢查篩選板件。
電機不轉(zhuǎn)動造成這種現(xiàn)象的原因主要有：啟動按鈕是否按下；變頻器工作程序是否不正常；控制箱內(nèi)的接觸器是否損壞。
解決方法：檢查按鈕是否按下；查閱變頻器說明書，找出相對應(yīng)的故障并解決；檢查電控箱。
造成這種現(xiàn)象的原因主要有：電源線是否脫落；控制箱內(nèi)的開關(guān)是否已打開。
解決方法：檢查電源線；打開開關(guān)。
電源指示燈不亮工藝段
*前處理為全封閉結(jié)構(gòu)，包括預(yù)脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序
*前處理各工序間配置擠干機，靜電噴涂設(shè)備改良，---槽液的相對穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲液槽配備自動溫度監(jiān)控和超溫報警;
*脫脂工序配備除油裝置，延長藥液使用壽命;
*前處理配備水汽排放系統(tǒng);
*配置空氣吹掃裝置，對前處理后的板面進行干燥;
*配置化涂機進行鉻化處理并通過一臺水汽烘干爐干燥成膜;
*油漆輥涂前均配置對中機構(gòu);
*精涂機配置調(diào)節(jié)輥，可以調(diào)整油漆厚度;
*輥涂作業(yè)間有排風系統(tǒng);油漆固化前設(shè)有封閉流平室;固化爐內(nèi)的機廢氣進入焚燒爐高溫裂解(可選);
*固化后的高溫彩板經(jīng)過風冷、霧冷、水冷三段冷卻，避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設(shè)置層壓機及覆膜機;
*出口段
登錄后臺
