正確使用切削液的另一個好處是有效地排除切屑，這也有助于刀具壽命的延長。如適當安放切削液的噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵死或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，---加工。
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切削液的控制的三大項目：
切削液的主要控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。關于測定方法可參考有關的試驗方法標準，索拉潤滑油在此僅對部分項目給予簡單說明。 【脂肪含量】
1.脂肪：
脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油---適合于有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其控制不當，容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活，---時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。
2.硫含量 ：
切削液中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑，另一個是來自其他沒有極壓作用的含---合物，如基礎油中原有的天然---物以及防銹劑、劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制積屑瘤---有效，但可惜現在還沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據其硫含量(---是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過現在多數切削液制造廠家在其產品說明書中都標明加入的極壓劑硫含量。
3.
切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，高時可達30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及方面的考慮，金屬切削液價格，有些已對切削油中氯的高含量做了規(guī)定，如日本的jis規(guī)定氯含量不得超過15%。氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩(wěn)定，即墨切削液，遇水或溫度過高時會分解產生hcl引起腐蝕、生銹。
切削液的防銹作用：
防銹作用
在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。---是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。
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