在鑄造中使用鑄造用增碳劑可有效的生成并促進石墨，在鐵液中加入一定比例的鑄造用增碳劑，一些被溶于鐵液中，但仍有一部分未融化的鑄造用增碳劑會以石墨形式的碳并以顆粒狀卷入鐵液水流中，其中不乏一些較大的鑄造用增碳劑顆粒，在通電時這些未融化的鑄造用增碳劑會牢牢地吸附在冶煉爐的爐壁中央，但如果斷電，這些未融化的鑄造用增碳劑會被懸浮起來，經過化驗觀測，球鐵增碳劑，極微小的鑄造用增碳劑顆粒在石墨熔解的過程中，增碳劑廠家，即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。
用作生鐵增碳劑的原材料許多，常見的有人工合成石墨、煅燒石油焦、石墨、焦碳、煤，煅燒石油焦增碳劑，及其用這種原材料配出的混和料。
1石墨可分成鱗片石墨和微晶石墨兩大類。納米微晶石墨灰分含量高，一般不用作生鐵的增碳劑。鱗片石墨有許多種類：高碳鋼鱗片石墨要用有機化學方式 提純，或加溫到高溫使在其中的金屬氧化物溶解、蒸發，增碳劑，這類鱗片石墨生產量很少，價錢高，一般也未作增碳劑；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不適合用作增碳劑。用作增碳劑的關鍵是中碳石墨，但使用量也很少。
2焦碳和煤中頻感應電爐冶煉全過程中，能夠在放料時配加焦碳或煤做為增碳劑。因為其灰分和揮發分含量較高，中頻感應電爐冶煉生鐵非常少用作增碳劑，碳含量在80%～90%，硫含量在0.5%左右，氮含量在500～4000×10﹣6，這類增碳劑價錢較低，歸屬于低級別的增碳劑.
1. 灰鐵熔煉從沖天爐轉變為感應電爐，簡單認識是感應電爐熔煉時間比較長，石墨結晶在高溫下越來越少，容易形成白口，總的解釋是冶金不如沖天爐好。但是，具體，詳細的理論解釋很少，而在兩種熔煉設備的微量元素含量不同方面，有不少理論說法。
2.嚴禁鐵水在平衡溫度以上的高溫保溫時間過長，減少高溫下石墨結晶的減少。二氧化硅微晶問題。
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