鍛件作為工業(yè)中常見的設(shè)備之一，那么對(duì)于鍛件在進(jìn)行預(yù)鍛工步圖根據(jù)終鍛工步圖設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意哪些問題呢？下面寶華鍛造來講一講。
1、為使金屬在終鍛時(shí)能以墩粗方式充滿型槽，預(yù)鍛件高度尺寸應(yīng)比終鍛件相應(yīng)高度尺寸大2-5mm；而水平尺寸則應(yīng)適當(dāng)減小，并使預(yù)鍛件橫截面面積比終鍛件相應(yīng)截面面積大一些。
2、若終鍛件的橫截面呈圓形，則相應(yīng)的預(yù)鍛件橫截面應(yīng)為橢圓形，橫截面的橢圓形約為終鍛件相應(yīng)截面直徑的4%-5%。
3、應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)鍛件各部分的體積，使終鍛時(shí)多余金屬能合理地流動(dòng)，避免發(fā)生金屬回流、折疊等缺陷。例如，對(duì)于鍛件的輪轂部分，機(jī)床鍛件價(jià)格，預(yù)鍛工步的金屬體積可比終鍛工步大1%-6%。對(duì)于需要沖孔的鍛件，當(dāng)孔徑不大時(shí)，預(yù)鍛件的內(nèi)孔---與終鍛件相應(yīng)內(nèi)孔---之差不大于5mm，否則終鍛時(shí)內(nèi)孔將有較多的金屬沿徑向流動(dòng)，形成折疊或穿助。當(dāng)孔徑較大時(shí)，還必須將終鍛型槽的連皮設(shè)計(jì)，以容納多余的金屬。
鍛件產(chǎn)品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。鍛造是機(jī)械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，都有哪些特點(diǎn)呢？下面寶華鍛造來講一講。
1、---鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后，其組織、性能都得到---和提高，機(jī)床鍛件，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，陜西機(jī)床鍛件，可使粗大晶粒細(xì)化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能。在零件設(shè)計(jì)時(shí)，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，機(jī)床鍛件生產(chǎn)，可以提高零件的抗沖擊性能。
2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對(duì)位置重新排列，而不需要切除金屬。
3、較高的生產(chǎn)率。鍛造加工一般是利用壓力機(jī)和鍛錘進(jìn)行成形加工的。
4、毛坯或鍛件的精度較高。應(yīng)用---的技術(shù)和設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。
鍛件，相信大家都不陌生，作為在工業(yè)中常使用的設(shè)備之一，廠家在聲場(chǎng)過程中，為了要防止鍛件產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，那么我們必須采取哪些對(duì)策呢？下面寶華鍛造來為您講述。
1)鋁合金由于流動(dòng)性差.采用變形激烈的鍛造工序如滾嚇，并且變形程度要適當(dāng)，變形速度要越低越好；
2)鍛件鍛造操作時(shí)要注意防止彎曲、壓折，并要及時(shí)矯止或消除所產(chǎn)的缺陷。滾圓時(shí)，不能小干20%，并且滾的次數(shù)不能太多；
3)用于鍛造和模鍛的工具，要充分頂熱，加熱溫度較好接近鍛造溫度，一般為200-420，以便提高流動(dòng)性。
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