冷渣機(jī)在我們生活中有著非常重要的作用，那么我們是否了解哪些因素影響著冷渣機(jī)的除渣功率嗎?下面詳細(xì)為我們介紹：
1.冷渣機(jī)的進(jìn)漿濃度過大時(shí)，會導(dǎo)致除渣功率下降，一般不能大于0.8%，一般一段冷渣機(jī)的濃度控制在0.7-0.8%為佳，二段冷渣機(jī)的進(jìn)漿濃度控制在0.5-0.6%---。
2.在冷渣機(jī)的進(jìn)漿壓力在大于等于0.2mpa時(shí)，在0.07-0.12mpa的范圍內(nèi)進(jìn)步漿料的進(jìn)出漿壓力差可以進(jìn)步雜質(zhì)的去除率。使用冷渣機(jī)的時(shí)候進(jìn)漿壓力不允許超過0.35mpa。
3.除渣率和排渣率的聯(lián)系，熱鋁灰冷卻機(jī)，如果體積排渣率大于10%以上，除渣功率比較慢;排渣率達(dá)到15%以上不會影響除渣作用。在進(jìn)出漿壓力差---的情況下，較高的體積排渣率會需求較高的進(jìn)漿以及出漿壓力，熱鋁灰冷卻機(jī)多少錢，并使得動力耗費(fèi)添加，一起添加第二段冷渣機(jī)的除渣量。
冷渣機(jī)的結(jié)構(gòu)是怎樣的？
內(nèi)部結(jié)構(gòu)
冷渣機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由筒外焊有傳動裝置的外筒和焊有固定螺旋導(dǎo)向葉片的內(nèi)筒組成，內(nèi)筒由多管型和套筒型各種型號，內(nèi)筒內(nèi)的固定螺旋導(dǎo)向葉片之間焊有提渣板，熱鋁灰冷卻機(jī)定制，當(dāng)冷渣機(jī)由傳動裝置驅(qū)動緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，高溫爐渣在套筒的內(nèi)筒由螺旋葉片導(dǎo)向前進(jìn)，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)時(shí)，提渣板帶動爐渣向上提升，到一定高度后，向下拋撒，冷卻水在內(nèi)、外筒之間的夾套內(nèi)逆向流動帶走熱量，冷卻風(fēng)在內(nèi)筒內(nèi)將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走，使熱態(tài)爐渣逐步冷卻。
設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)
1. 該設(shè)備啟動之前打開進(jìn)出口水閥門。
2. 設(shè)備停運(yùn)后，必須保持冷卻循環(huán)水系統(tǒng)一段時(shí)間正常運(yùn)行，直到出水溫度和進(jìn)水溫度一致，以防筒體內(nèi)部過熱損壞機(jī)器。
3. 停機(jī)時(shí)間過長時(shí)，冷渣器內(nèi)應(yīng)放凈冷卻水，減少腐蝕。
4. 采用連續(xù)排渣方式運(yùn)行，因停機(jī)過長鍋爐放渣管口處易結(jié)焦、堵塞、造成停機(jī)。
5. 運(yùn)行時(shí)若冷渣機(jī)內(nèi)進(jìn)水原因包括冷渣機(jī)內(nèi)漏水或鍋爐爐膛內(nèi)漏水，使?fàn)t渣帶水時(shí)，必須關(guān)閉落渣管閘板閥，停止進(jìn)渣。繼續(xù)運(yùn)行冷渣機(jī)直到帶水爐渣全部排出后，熱鋁灰冷卻機(jī)廠家，冷渣機(jī)方能停止運(yùn)行。以防止帶水爐渣凝固在冷渣機(jī)的螺旋換熱管內(nèi)，無法弄出，導(dǎo)致冷渣機(jī)以后無法使用。
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