經過上述比較成功的槳葉干燥機在污泥干化項目上應用的案例， 可以得出槳葉干燥機在進行菌渣污泥干化處理中具有很大的技術以及經濟方面的優勢，主要包括如下幾方面：
(1)槳葉干燥機污泥干化系統整體上運行平穩、安全，系統---性高，可以大程度上實現污泥的降量化，同時處理后的污染物排放可以達到相關排放標準的要求；
(2)通過對槳葉干燥機干化處理系統的運行成本分析可知，采用此種工藝的工程具有較低的投資費用和運行費用，并且占地面積較小，能耗也非常低；
(3)此種污泥干化處理形式的管理相對簡單、便捷，并且具有較為靈活的運轉方式，可以按照季節性的不同、工作環境溫度的不同(造成的是污泥的性質以及數量方面的變化)來靈活的調整運行的具體方式以及相關參數；
(4)此種污泥干化處理形式可以方便的實現對污泥處理過程進行自動化控制，從而很大程度的提升管理水平；
(5)槳葉干燥機主要采用的是蒸汽作為其動力熱源，干燥機的運行可以和垃圾焚燒發電廠的相關設備配套進行，可以充分體現出循環經濟的---理念， 可以節約資源，降低能源消耗，符合節約型社會的需求。
針對電鍍污泥的特點及其危害性,從環境污染---和資源循環利用的角度考慮，污泥熱干化解決了污水污泥的減量化、無害化的有效途徑。按照對電鍍廢水處理方式的不同，電鍍污泥分為混合污泥和單質污泥兩大類。通過循環風機和再熱機構對封閉干燥系統進行預熱，直至排風溫度超過100℃以上。采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統排氣量，實現快速處理物料和回收尾氣余熱，結構簡單，節能。
重金屬污泥槳葉干燥機 經濟計算
1、能耗
雙漿葉式干燥機按加熱介質可分為蒸汽型、導熱油型和熱(冷)水型。不管采用哪種加熱介質，均是在兩根空心軸和空心漿葉內通入導熱介質，不同在于不同的介質需要配置相對應的旋轉接頭，蒸汽流動路線是上進下出，導熱油型和熱(冷)水型流動路線則為下進上出。能耗因加熱介質不同而不同，本項目因廠內有蒸汽供應，為充分利用原有資源，節省成本，采用蒸汽作為加熱介質。本工程實際運行中，選用壓力0.7mpa過熱蒸汽，據長期統計，每天干化污泥蒸汽耗量約為30噸。
2、成本
根據每天處理板框壓濾機脫水后污泥平均30噸，干化一噸原污泥的蒸汽大約在1000kg左右，每噸蒸汽按目前收費180元計算，則熱能成本為：1000kg×0.18元/kg=180元。日處理量為3ot/d的烘干機，每小時處理量為1.5t，烘干機用電量為90kw/h，可變頻。整套烘干系統總功率為110kw，除烘干機外所需功率為110-90=20kw，運行時間約為22小時，每噸總耗電成本約為：(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元，則每噸濕污泥處理成本約為：180+60=240元。
3、投資回收期
污泥烘干前外運費為2000元/噸，則烘干后每天節省成本：(30-10)×2000-240×30=3.28元/天
4、本工程污泥干化項目總投資為130萬元，因此投資回收期為：130÷3.28=39.6天，取整需要40天
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