聚乙烯重包裝用薄膜
聚乙烯重包裝 (袋 )膜 是用分子量較高的低密度聚乙烯樹脂 ，或 采用一般 薄 膜級的低密度聚乙烯與線型低密度 聚乙烯 (lldpe)共 混 ，經(jīng) 擠出吹塑成型的厚度為 0.2~0.35mm的 膜。將此膜印刷文字、圖案 ，然 后熱封成袋 ，即 是重包裝袋。
每只袋可裝 ⒛ ~30kg的 物 料 ，如 化肥、、樹脂等。重包裝膜與普 通 聚乙烯 膜主要區(qū)別是膜厚 、強(qiáng)度高 ，尤 其是撕裂強(qiáng)度高 ，有 裂 口也不易繼續(xù)擴(kuò)張 ，從 而可防止物料的大量損失。產(chǎn)品性能應(yīng)執(zhí)行代號 sg224-81的 標(biāo)準(zhǔn)。
原料 生產(chǎn)聚 乙烯 重包裝膜必須采用高相對分子的 ldpe，即 重包裝料 ，熔 體流動 速率小于 0.5g/10min。 另外 ，用 lldpe生 產(chǎn)重包裝膜更是 理想的原料 ，但 需改造現(xiàn)有設(shè)各 ，如采用 lldpe與 ldpe共 混的方法可在現(xiàn)有的設(shè)各 上加工成 型重包裝 膜 ，自立袋廠家，共混樹脂的配比是 lldpe占 ⒛ %~50%。
生產(chǎn)工藝工藝流程與低密度聚乙烯膜相同。
生產(chǎn)操作 將 原料各好 ，同 時吹膜機(jī)進(jìn)行升溫。重包裝級薄膜吹膜 ，擠出機(jī)身溫度 :后段140~150℃ ，中段 180~⒛ 0℃ ，前段 180~⒛ 0℃ 。機(jī)頭溫度 :180~19o℃ 。待溫度升到后 ，保溫 0，5h方 能開車 ，開 車時 ，擠 出機(jī)轉(zhuǎn)速由低逐漸升高 ，同時觀察 口模出料是否均勻 ，如 不均勻 ，應(yīng)調(diào)整口模間隙 ，直 到出料均勻后再引膜、吹脹。膜管經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻定型 ，并且經(jīng)過 8m高 的牽引架受到自然冷卻 ，為 ---膜管平穩(wěn) ，自立袋， 需要在牽引輥下部設(shè)置數(shù)個穩(wěn)膜器。由于膜厚 ，必 須塑化--- ，一 般采用提高機(jī)身的溫度 ，螺桿通入常溫軟化水的辦法 ，拉鏈自立袋，以 增加物料的摩擦 ，提高 塑化程度。
主要生產(chǎn)設(shè)備
仿嘴型的自立袋：仿嘴型自立袋結(jié)合了帶吸嘴的自立袋的方便與普通自立袋的廉價。即通過袋體自身的形狀實(shí)現(xiàn)吸嘴的功能。而三封邊則是直接用拉鏈封邊作為封口，一般用于盛裝輕質(zhì)產(chǎn)品。帶拉鏈的自立袋一般用于包裝一些質(zhì)輕的固體，如糖果、餅干、果凍等，但四封邊的自立袋同樣可用于包裝大米，貓砂等較重的產(chǎn)品。帶吸嘴的自立袋：帶吸嘴的自立袋更方便傾倒或吸取內(nèi)容物，同時可以重新封閉和重復(fù)開啟，塑料自立袋工廠，可以認(rèn)為是自立袋與普通瓶口的結(jié)合。
pp在擠出成型過程中要注意哪典問題?
pp的熔體黏度低，流動性好，成型加工的溫度范圍寬，具有---的加工性能。但在擠
出成型過程中還要注意如下兒個方一面。
(1) pp熔體黏度主要依賴于剪切速率，在擠出過程中，提高螺桿的轉(zhuǎn)速可明顯降低pp
熔體的黏度。
63(2) pp在高溫時對氧---敏感，即高溫下極易氧化降解，擠出成型時冷卻定型裝置應(yīng)
盡量靠近機(jī)頭口模，以避免高溫熔體與空氣接觸而發(fā)生氧化變色。同時還應(yīng)注意pp受熱時
間也不宜過長。
(3) pp吸水性小，加工---般不必干燥，但為了提高制品及加工效率，可于80--
100℃預(yù)熱1h左右。
(4) pp成型收縮率較大，一般為1.5%-2.5%。結(jié)晶度及結(jié)晶形態(tài)對制品性能影響極
大，成型時需用控制工藝條件的辦法來控制結(jié)晶度及結(jié)晶形態(tài)，以得到---異的制品。
(5) pp成型時易發(fā)生取向，擠出成型過程中拉伸有利于制品拉伸強(qiáng)度的提高。
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