高頻感應加熱表面淬火
用45鋼制造的零件，其加工路線如下：備料—鍛造—正火—機械粗加工—調質—機械精加工—高頻感應加熱
正火：
將鋼件加熱到上臨界點(ac3或acm)以上40~60℃或更高的溫度，保溫達到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的簡便、經濟的熱處理工藝。正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火應用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。
高頻感應加熱表面淬火
調質：
調質通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為ac3+30~50℃；過共析鋼為ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火后在500~650℃進行回火即可。調質的主要目的是得到強度、塑性、韌性都比較好的綜合機械性能。
高頻感應加熱表面淬火：
感應加熱表面淬火具有表面---，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火或正火及調質組織。
淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長怎么辦
我們采用中頻加熱設備應用到淬火熱處理工藝時，也要注意一個問題就是：淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長。如果淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長，致使淬火時溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者組織為托氏體或索氏體。
再之，我們采用中頻加熱設備應用到淬火熱處理工藝時，冷卻不足也是一個大問題！---在掃描淬火時，由于噴液區域太短，工件淬火后，經過噴液區后，心部熱量又使表面自回火階梯軸大臺階在上位時易產生，此時表面自回火溫度過高，常能從表面顏色及溫度感測到。一次加熱法時，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面積，導致自回火溫度過高。淬火液溫度過高，流量減少，濃度變化 ，淬火液中混有油污等。噴液孔局部堵塞，其特點是局部硬度不足，軟塊區常與噴液孔堵塞位置相對應。
泵管內壁淬火設備廠家選擇【方法】
詳細講一下其點泵管內壁淬火設備的選擇方法。
購買泵管內壁淬火設備要考察服務體系的完善性。泵管內壁淬火設備的使用期限較長，后期難免會出現一些小故障，所以對于其和服務體系都不能忽視。建議在購買泵管內壁淬火設備時一定要考慮其服務的完善性，包括售前購買指導、售中泵管內壁淬火設備參數解析及售后服務的承諾等。
購買要實地考察泵管內壁淬火設備，泵管內壁淬火設備是屬于中大型的產品，所以購買前不能在網上比對一下就匆忙購買，好能到泵管內壁淬火設備廠家實地考察一下，包括廠家的公司實力、規模及零配件等。建議選擇大廠家的設備，因為有保障，后期維修費用較少；小廠家的泵管內壁淬火設備零配件不能保障，后期故障率可能會較高，機床導軌淬火成套設備哪里有，維護響應速度也沒有大公司有規范。
泵管內壁淬火設備功用價格比、全部地尋求設備技術功用是不明智的，會增加無謂的出資，但只尋求低出資而降低設備技術功用則會帶來運用本錢的增加，這么的作法也是不可取的。
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