針對電鍍污泥的相關特性，開發出了kjg系列空心槳葉干燥機及的尾氣處理裝置，經眾多的客戶實際運用后，充足的使用數據證明：該設備完---滿足電鍍污泥的干燥要求，整機運行穩定、攪拌均勻、熱、干燥效果好，而且能耗低，操作費用小。同時電鍍污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使濕泥中滲出的水分繼續蒸發，干燥均勻的干泥由出料口排出。
1、設備結構緊湊，單位體積設備的傳熱面大，占地面積�。�
2、熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，沒有熱空氣帶走熱量；
3、楔形槳葉具有自凈能力，旋轉中對物料產生壓縮和膨脹，增強了傳熱效果；
4、干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備投資；
5、通過循環風機和再熱機構對封閉干燥系統進行預熱，直至排風溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統排氣量，實現快速處理物料和回收尾氣余熱，結構簡單，節能。
---有幸參與到江蘇某碳化硅生產企業的新課題探究工作，經過幾個月的設備選型、對比，結合物料的敏感特性，從小試，到中試，再到工業化生產，終于客戶順利突破了金屬硅生產冶煉的瓶頸，制得純度---的金屬硅，當前生產線穩定運行，市場經濟效益形勢喜人。
全程實驗驗證的硅粉濕法制粒、硅粉干法造粒工藝涉及實驗設備7臺套。選取了適合硅粉造粒的改進型螺桿擠出造粒機，在實際工業生產中得到了運用，硅粉成粒美觀、緊密度適中。硅粒濕品再進入連續式烘干機，進行有效水分去除，得到硅顆粒干品。硅粉造粒烘干之后，投入電爐進行冶煉工序，即可得到高純度的金屬硅成品。
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