沖擊試樣缺口液壓拉床四大結構介紹
1.工作部分：沖擊試樣缺口拉床安裝u/v型2mm/3mm/5mm缺口拉刀兩把，一次拉削可加工兩塊試樣，或只加工其中一塊，拉刀定位座具有通用性；根據(jù)用戶特殊需要，只要符合本機性能，也可換用其它特殊拉刀。
2.潤滑冷卻部分：采用齒輪泵供油，設計有油量調(diào)節(jié)裝置，采用了萬向節(jié)新型噴油嘴，可方便地調(diào)節(jié)油流量的大小，供給切削刃以佳潤滑和冷卻效果。
3.輔助裝置：沖擊試樣缺口拉床具有潤滑油過濾，鐵屑收集等輔助裝置，在---安全加工的同時，使機器內(nèi)部環(huán)境更干凈衛(wèi)生，鐵屑清除方便。
4.電氣控制部分：沖擊試樣缺口拉床具有---自動停機，電源三相相序自動斷電控制保護功能，防止因失控而造成的機械震動損害。
壓力試驗機開機前檢查：
1、使用前必須進行檢查，貯油罐內(nèi)的油是否加滿，油管接頭是否松動，以防漏油。
2、根據(jù)試件要求，更換需要的彈簧，在小噸位時，使用小彈簧，以使讀數(shù)準確。
3、轉動手輪，調(diào)節(jié)螺桿至適當位置。
4、旋緊回油閥。
5、開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點，可轉動滾花螺母，調(diào)節(jié)弦線，使指針恰與刻度盤零線重合。
6、控制送油閥，按需要的速度加荷。
壓力試驗機操作規(guī)程：
1、使總開關接通電源。
2、根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺---并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。
3、根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。
4、在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙，此項只是需要時才進行。
5、開動油泵電動機，擰開送油閥使試臺上升紙10毫米，然后關閉油閥，如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油，僅將送油閥關好即可。
6、將試樣一端夾于上鉗口中。
7、開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點。
8、開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。
9、將推桿上的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài)。
10、按試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。
11、試樣斷裂后關閉油閥，并停止油泵電動機。
12、記錄需要數(shù)值并將描繪。
13、打開回油閥，卸荷后被動針撥回零點。
14、取下斷裂后的試樣。
15、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
鋼管水壓試驗機的設備構成及特點
1.1 水壓試驗機的設備構成
鋼管水壓機是由機械、電氣和液壓等部分組成。機械部分主要由水試驗壓機本體和進出料輔機組成，水壓試驗機本體是水壓試管機的主體設備，由4根箱形拉力梁、前梁裝置、后梁裝置、升降托輥裝置和夾緊拔管裝置組成。進出料輔機用來完成鋼管的進料、沖洗、出料、空水等功能，主要由進料運管小車、出料運管小車、升降旋轉托輥、沖洗裝置、升降空水裝置和出料臺架組成。
液壓部分由水壓部分和油壓部分組成。機組的水壓部分由低壓水泵、增壓器、單向閥組、充液罐組成，完成對鋼管的沖洗、填充低壓水和高壓水增壓。采用離心泵、充液罐供水，增壓器增壓，可在短時間內(nèi)充滿被試鋼管而且水中氣泡少，充水高，可---減少增壓水量，縮短增壓時間。水壓試驗機全部采用液壓傳動，液壓系統(tǒng)共由三個獨立的系統(tǒng)組成，即后梁傳動系統(tǒng)、主缸壓力和水壓比例平衡---系統(tǒng)和主液壓系統(tǒng)。主液壓系統(tǒng)由油箱、主油泵、冷卻器、過濾器、蓄能器、空氣濾清器、液位繼電器、溫度計、電加熱器、控制閥臺等組成。主液壓系統(tǒng)的功能為控制增壓器動作、固定托管裝置、進出料運管小車、出料臺架動作、旋轉沖洗裝置、夾緊拔管裝置、擋料裝置等執(zhí)行機構的動作。
電氣部分是以西門子plc進行控制和上位機的wincc監(jiān)控，實現(xiàn)對整個機組的控制。主要過程為：設置好控制參數(shù)；根據(jù)工藝要求，修改傳送工藝參數(shù)；利用操作臺通過plc控制鋼管傳送裝置完成鋼管的傳送；當鋼管到達試驗位置后，通---機接口完成管端密封和管內(nèi)預充水，開始鋼管靜水壓試驗；水壓傳感器實時檢測鋼管里的水壓值，傳送到plc進行信號分析處理，根據(jù)油水平衡原理，計算出油壓控制信號，輸出到電液比例閥的功率驅動單元，控制電液比例閥的動作，進而控制管端封頭的油壓值，實現(xiàn)油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號同時被實時送到工控機里，操作員通過---實時監(jiān)控試驗過程。
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