淬火的目的是什么？下面給大家介紹下;
使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得 到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度較高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此一定要選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
由于零件淬火部位空間小，感應器制作難度大
磁力線密度小，逸散---，導致端面加熱速度慢、加熱溫度低，當延長時間達到淬火加熱溫度時，淬硬層深超差，不能滿足技術要求，同時，平面感應器難以實現外圓感應加熱淬火;由于零件淬火部位空間小，制作的感應器有效截面小，同時滿足感應器有效冷卻和實現淬火自噴冷卻難度較大。為解決以上難題，達到在同一感應器上互為直角的外圓和端面同時感應加熱淬火的目的，在感應器設計及制作中采取了如下措施。在鄰近效應影響下，圓柱面吸收的磁力線密度大于下端面，感應電流集中于相鄰零件圓柱表面，在加熱過程中，圓柱面易被加熱，而下端面磁力線密度小，不易被加熱。鑒于此情況，將感應器的內腔設計為內錐面，以求通過擴大感應器與零件外圓的間隙，減少磁力線在外圓截面上的分布;與外圓間隙相比，下端面間隙小，考慮到零件的直角結構會使磁力線的密度集中于直角的尖角處，形成尖角效應，使尖角處加熱溫度高，故將感應器下端面設計成直角兩端面。感應加熱過程中，淬火液采用外噴供給方式。
鋼棒淬火處理，中頻感應加熱設備才是正選！
設備是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱工件表面，然后迅速冷卻的一種淬火熱處理方法。中頻感應加熱設備是不銹鋼淬火熱處理加工技術應用的重要方面之一。
鋼棒淬火生產線是指通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化；主要用于石油機械、風電機械、礦山機械、汽車制造、鐵路交通等行業的淬火熱處理；
鋼棒淬火處理線成套設備采用mosfet、igbt功率器件和的變頻技術，提供更高的---性和---性，運行穩定、、、輸出功率，具有恒定電流和恒定功率控制功能，---的優化金屬的加熱過程，實現快速加熱，產品---性得到---發揮，在同等條件下具有比傳統電子管高頻加熱設備省電一倍的效果，有“小材大用”、---之效，同時減少了電力負荷和電力增容，機床導軌淬火成套設備供貨商，為您節省成本，的滿負載設計，可連續二十四小時不間斷工作，有加熱-保溫-冷卻三段時間功能設定，有利于提高加熱和加熱循環性，簡化人工操作，根據功率和頻率選擇電源，頻率越高，加熱---越淺，頻率越低透熱性越好。
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