問題1：堵版
在水性油墨使用過程中，堵版是容易出現的問題，主要是因為凹印水性油墨復溶性差，因此一旦操作不當，就極易產生堵版。而堵版又會引發一系列印品問題，如印品表面出現、小文字缺筆斷畫、墨色不均、漏底等現象。堵版的產生原因及解決辦法如下。
(1)間斷性停機停版，油墨因稀釋劑揮發而干固在網穴中。此時，需采用工具和清洗劑清洗印版，---時需拆除印版，采用(------)來清洗。因此，在間斷性停機時，八邊封拉鏈袋，建
調整刮墨刀角度，一般情況下，刮墨刀與印版之間的角度為60度，但有些時候可將與印版的角度增大到65度左右，這樣刮墨刀的壓力也就相應增大，刮除的效果也會相應增強。但要注意，刮墨刀的角度不宜增加太大，同時刮墨刀的壓力也不宜太高，否則容易引起印版滾筒損傷，影響使用壽命。
在粘度高的油墨中加入適量的添加劑或溶劑，以降低油墨的粘度，八邊封塑料袋，增加油墨的流動性。加溶劑時應隨溶劑的走向對油墨進行攪拌。
在油墨槽中加入攪拌輥，隨著版筒的旋轉，攪拌輥也相應地旋轉，以防止油墨表面結皮，這也是防止刀線產生的一種方法。隨著印-的快速發展，現在中高速機都已配置循環加墨裝置，這也是降低油墨表層結皮的方法，八邊封，對降低刀線產生的幾率有很大的作用。以上各種解決方法都可以相互配合使用，一般情況下，經過上述解決方法的處理，集中的、粗細不一的刀線都將會得到或很大程度的遏制。
2、要達到理想的熱封強度，熱封壓力。
對于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達到2kg/cm2，而且隨著復合膜總厚度的增加而相應提高;若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正的熔合，導致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊。但熱封壓力并非越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態。焊縫發脆，熱封強度降低。所以壓力的調節非常關鍵。
3、熱封時間主要由制袋機的速度決定。
速度快，熱封時間就短;速度慢，熱封時間就長。熱封時間也是影響焊縫封合強度和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓力下，熱封時間長，則熱封層熔合更充分，結合更牢固;但熱封時間太長，容易造成焊縫起皺變形，影響平整度和外觀。熱封后的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊疑的外觀平整度，而且對熱封強度有一定的影響，冷卻過程就是通過在一定的壓力下，用較低的溫度對剛熔融熱封后的焊縫進行定形。因此，壓力不夠，冷卻和循環不暢，循環量不夠，水溫太高或冷卻不及時，都會致使冷卻---，熱封強度降低。
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