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塑膠模具鋼與您分享模具鋼退火后的工件可以形成等軸晶？
模具鋼在低碳鋼的退火過程中，許多人認為可以獲得等軸晶粒，沸騰鋼容易獲得等軸晶粒尺寸。鋁---鋼難以獲得等軸晶組織。---是冷擠壓變形件退火后，晶粒明顯變形！當退火溫度高于950℃時，很難獲得等軸晶。
硬度越低，擠壓變形越好越容易？
人們的直接想法是硬度低，容易擠壓變形。在鋼擠壓過程中，珠光體球化組織的變形能力較高，其硬度一般高于片狀珠光體。要求擠壓件的原始組織為珠光體球化組織的技術要求，不能使用低硬度的片狀珠光體。
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硬化加熱產生的裂紋與鍛造加熱產生的裂紋在性能和形貌上有明顯區別。對于結構鋼，熱處理溫度一般比鍛造溫度低得多，即使是高速鋼，塑膠模具鋼材型號，高合金鋼，其熱保溫時間也遠小于鍛造溫度。熱加工加熱溫度偏高，保溫時間過長或過快，都會在加熱過程中出現早期裂紋。
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淬火:790±15℃預熱。
在1000℃(鹽浴)或1010℃(爐控氣氛)下加熱±6℃。
保持溫度5 ~ 15分鐘，空氣冷卻。
50±6度回火退火和熱加工。
具有高淬透性和抗熱裂性的特征電渣大體積鋼，含碳和釩量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐熱性好，高溫強度和硬度好，慈溪塑膠模具鋼，耐磨韌性高，綜合力學---異，抗回火穩定性高。
用途:用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模具。
硬度分析鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關系曲線可知，塑膠模具鋼公司，h13模具鋼的淬火硬度約為55hrc。對于工具鋼，鋼中的一部分碳進入鋼的基體，引起固溶強化。另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結合形成合金碳化物。對于熱作模具鋼，塑膠模具一般用什么鋼材，這種合金的碳化物需要在回火過程中分散和沉淀在淬火的馬氏體基體上，導致兩次硬化。因此，熱作模具鋼的性能取決于均勻分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體組織。因此，鋼中c的含量不宜過低。
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