嘉峪關(guān)復(fù)合耐磨板-堆焊耐磨襯板 8+8復(fù)合耐磨板-億錦-澤

與眾多耐磨材料相比，堆焊耐磨復(fù)合鋼板有其的---特點(diǎn)：

1、高耐磨性 合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~6%，鉻含量---25~30%，其金相組織中cr7c3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到45%以上，宏觀硬度為hrc56~62，碳化鉻的硬度為hv1400~1800，高于沙石中石英的硬度hv800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：

1與低碳鋼；20~25：

2與高錳鋼；5~10：

3與工具鋼；5~10：

4與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5：

2、---的耐沖擊性： 耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的---性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有---的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性： 耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 使用溫度如下： 普通碳鋼基板不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15crmo，12cr1mov等)基板不高于540℃工況使用； 耐熱不銹鋼基板在不高于800 ℃工況使用。

高硬度雙金屬耐磨襯板雖然集優(yōu)異的耐磨性能和---的加工性能于一身，但高硬度雙金屬耐磨襯板自身固有的高硬度、度和高韌性等特性決定了在對(duì)其的加工中仍需運(yùn)用一些專門的技巧和---，以---加工的和效率。 1、等離子切割等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化和蒸發(fā)，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

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雙金屬堆焊復(fù)合耐磨板加工及應(yīng)用行業(yè)：電力行業(yè)、冶金行業(yè)、水泥行業(yè)、玻璃行業(yè)、礦山行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、煤處理業(yè)、航道疏浚、港口碼頭等

1、電力工業(yè)—風(fēng)機(jī)葉片，燃燒器管線，輸料槽和料斗內(nèi)襯，破碎機(jī)部件，磨煤機(jī)部件，堆焊耐磨襯板 8+8復(fù)合耐磨板，出灰管，空氣處理系統(tǒng)和運(yùn)輸機(jī)；

2、鋼鐵工業(yè)—料倉襯板、滑動(dòng)斜面、網(wǎng)幕、鼓風(fēng)鍋爐鐘形罩、料車、鼓風(fēng)鍋爐強(qiáng)化鋼板、燒結(jié)送料筒、管道、配送料板，翻斗車，料斗等；

3、水泥工業(yè)—選粉機(jī)葉片、沖擊盤、管道、泵殼、磨機(jī)內(nèi)襯、破碎機(jī)零件、出渣槽、各種底盤、振動(dòng)篩板等；

4、玻璃工業(yè)—風(fēng)機(jī)葉輪、風(fēng)機(jī)葉片、后盤襯板、風(fēng)機(jī)機(jī)口、易磨損部件等；

5、卡車貨槽襯板，料斗內(nèi)襯，輸料槽內(nèi)襯，破碎機(jī)部件，蓋板，耐磨棒和耐磨板；

6、煤處理業(yè)—輸料槽，料斗，破碎機(jī)零件和襯板，輸煤管道，彎頭，刮板輸送機(jī)底板，泵體。