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p20模具鋼與您分享高速鋼asp-23的特性：高耐磨性抗磨粒磨損
高抗壓強(qiáng)度---的淬透性韌性好熱處理的尺寸穩(wěn)定性好抗回火軟化性好使用壽命：在不同用途上使用正確的硬度，如：
高韌性、以避免因崩角或，造成模具早期失效；而且具有高耐磨性的材料，p20模具鋼大概多少一公斤，常常帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時(shí)具備高耐磨性及韌性，多模具壽命是較為重要的。asp-23是使用粉末冶金制造的工具鋼，宜春p20模具鋼，結(jié)合的耐磨性和韌性。
它的化學(xué)成分主要是：c：1.28mn：0v：3.1cr：4.2
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p20模具鋼與您分享
鍛造輪轂為什么貴？
制作工藝復(fù)雜
進(jìn)料與切料：鍛造輪轂所使用的鋁棒材質(zhì)為6061，這是一種級(jí)的鋁料將鋁棒切割成制造輪轂所需的大小。
鋁棒預(yù)熱：將切割好的鋁棒放入加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱到設(shè)定溫度后，使材料達(dá)到均衡的溫度后，取出進(jìn)行鍛造作業(yè)。
鍛壓成胚：以超過8000噸的鍛壓機(jī)，將預(yù)熱的鋁材以直鍛方式鍛壓成毛胚。
強(qiáng)力旋壓成型：以直立式旋壓機(jī)以每旋輪---25噸的3旋輪將毛胚旋壓成形。
熱處理：鋁輪轂在旋壓成型后，需要熱處理強(qiáng)化，熱處理的工藝包含a.高溫固溶處理，p20模具鋼多少錢，b.淬水處理，及c.低溫時(shí)效處理。
1熱鍛模具模膛表面各部位的摩擦和磨損，主要取決于相應(yīng)部位的受力狀態(tài)、幾何形狀和表面粗糙度等。根據(jù)各部位所受的負(fù)荷和金屬流動(dòng)特征，模膛表面大致可分為三個(gè)區(qū)域：壓應(yīng)力區(qū)無(wú)滑移區(qū)或死區(qū)、剪切應(yīng)力區(qū)滑移區(qū)和過渡區(qū)微滑移區(qū)。
壓應(yīng)力區(qū)或稱無(wú)滑移區(qū)。
坯料相對(duì)于模膛表面基本不流動(dòng)，模膛主要承受壓應(yīng)力的作用，實(shí)質(zhì)上相當(dāng)于鐓粗工序的死區(qū)。該區(qū)域的中心部位可能產(chǎn)生---的壓應(yīng)力，可能將模膛表面局部壓凹，也可能發(fā)生坯料與模膛粘結(jié)，在模鍛鈦合金和鋁合金鍛件時(shí)，這種坯料粘結(jié)在模膛上的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。在壓應(yīng)力的作用下，模膛表面不斷粗糙化，逐漸形成點(diǎn)狀坑穴，z后擴(kuò)展為網(wǎng)狀的壓痕。
剪切應(yīng)力區(qū)或稱滑移區(qū)。
坯料相對(duì)于模膛表面劇烈流動(dòng)，模膛承受坯料流動(dòng)形成的剪切應(yīng)用作用，此外，也還承受壓應(yīng)力的作用，該區(qū)的受力狀態(tài)相當(dāng)于鐓粗工序的z大變形區(qū)。該區(qū)---是模膛表面已因回火而軟化的部位在金屬流動(dòng)的沖刷作用下，將模膛表面拉傷，形成與金屬滑移方向一致的溝槽。
過渡區(qū)或稱微滑移區(qū)。
一般位于滑移區(qū)和死區(qū)之間。其受力狀態(tài)和磨蝕特征都介于二者之間。其磨蝕特征是在金屬滑移方向形成具有橢圓形凹坑的間斷溝槽。
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