鍛件廠的加工條件：1、變形溫度：一般隨變形溫度的升高，可提高金屬的可鍛性；當溫度接近熔點時，會引起過燒，是可鍛性急劇降低。2、變形速度：一方面隨著變形速度的增加，回復與再結晶過程來不及進行，不能及時消除加工硬化現象，故使塑形降低，變形抗力增大，可鍛性變差。另一方面隨著變形速度的，產生熱效應，山東鍛造件，是金屬的塑形升高，鍛造件制造，變形抗力降低，又有利于---可鍛性。3、應力狀態：拉應力成分數量愈多，鍛造管件，要求鍛件材料塑形愈好；壓應力成分數量愈多，可降低對材料塑性的要求。
設備有使用就會有損耗，那么對于
鍛件的缺陷包括表面缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續工序的加工，有的則---影響鍛件的性能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件，避免鍛件缺陷的產生，應采取相應的工藝對策，同時還應加強生產全過程的控制。本章概要介紹三方面的問題：鍛造對金屬組織、性能的影響與鍛件缺陷；鍛件檢驗的內容和方法；鍛件分析的一般過程。
在冷卻過程中，溶液中的氣體逸出造成多孔性，或被截留在晶體枝杈之間形成微小氣孔。此 外，作為晶體固化和量的收縮，熔化物的替代品一定會沿著交錯的晶體網絡流過一段曲折的 路程。流動阻力可能太高，從而導致微孔和多孔。
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