軋輥無(wú)鐵芯感應(yīng)加熱淬火工藝
采用無(wú)鐵芯感應(yīng)器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層---，軋輥在使用中受力狀態(tài)------，增加了軋輥磨損時(shí)的修磨次數(shù)，軋輥壽命延長(zhǎng)50%~80%。具體工藝是：
1、軋輥材質(zhì)
采用淬火透性好的軋輥鋼是。選用8crmov、9cr、9cr2、9crv或較86crmov7淬透性---dz801、dz811系列鋼號(hào)。
2、預(yù)熱與加熱
無(wú)鐵芯感應(yīng)加熱比功率小，通常采用無(wú)鐵芯高感應(yīng)器加熱淬火的軋輥經(jīng)爐中整體預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)以追求達(dá)到硬化層---為目標(biāo)決定，還應(yīng)根據(jù)軋輥大小、感應(yīng)器功率、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進(jìn)行冷處理為目標(biāo)決定，預(yù)熱溫度通常***500~560℃為好。軋輥加熱溫度適當(dāng)提高30-45℃和奧氏體化時(shí)間為8-15min來(lái)增加軋輥淬火的硬化層---。
3、噴水淬火
無(wú)鐵芯高感應(yīng)器對(duì)軋輥進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，因加熱---深，必 須采用大水量噴水淬火，---時(shí)還需借助中 心孔進(jìn)行大水量的內(nèi)外冷卻，以獲取高硬、超深、應(yīng)力狀態(tài)軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。
詳解感應(yīng)淬火設(shè)備的頻率及工作原理？
淬火是金屬熱處理中不可缺少的一道工序，現(xiàn)在的淬火技術(shù)已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，比如感應(yīng)淬火，就屬于很的技術(shù)。那么，感應(yīng)淬火設(shè)備頻率怎么選擇，感應(yīng)淬火設(shè)備的工作原理是什么?
中頻感應(yīng)淬火頻率怎么選擇？
感應(yīng)加熱表面淬火的使用頻率不同，可分為中頻和高頻。由于電流頻率不同，加熱時(shí)感應(yīng)電流透熱---不同。使用高頻時(shí)，感應(yīng)電流透入---很小，主要用于小模數(shù)齒輪和小軸類零件的表面淬火。使用中頻時(shí)，感應(yīng)電流透人---深，主要用于中、小模數(shù)的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火。
中頻感應(yīng)淬火設(shè)備的工作原理是？
中頻感應(yīng)淬火設(shè)備是將工件放在一個(gè)由銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器中通入一定頻率的交流電，機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備惠，在感應(yīng)器周圍將產(chǎn)生一個(gè)頻率相同的交變磁場(chǎng)，于是工件內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電流，這個(gè)電流在工件內(nèi)形成回路，稱為渦流。此渦流能使電能變?yōu)闊崮芗訜峁ぜ?/p>
中頻淬火爐注意事項(xiàng)有哪些？
中頻淬火爐相比較高頻淬火需要注意的事項(xiàng)有哪些？
一、中頻淬火爐操作之前
一定要查看設(shè)備中每個(gè)冷卻路中的水流和水壓是不是處在一個(gè)正常的狀態(tài)下。要時(shí)常的對(duì)每個(gè)零件的連接螺栓和能---的鏈接每個(gè)零件的螺母經(jīng)常進(jìn)行緊固，要預(yù)防有接觸不好的現(xiàn)象會(huì)對(duì)部件造成不好的影響。
二、中頻淬火爐維護(hù)中
中頻淬火爐進(jìn)行定期---維護(hù)是延長(zhǎng)中頻爐使用壽命的關(guān)鍵，---工人們安全工作的重要前提。中頻淬火爐整個(gè)工作過(guò)程處在高溫、高壓、強(qiáng)電流下進(jìn)行，所以一定要對(duì)中頻淬火爐所放置的屋子進(jìn)行定期的打掃和清潔。
三、中頻淬火爐操作后
工人應(yīng)有規(guī)律的對(duì)可以利用水進(jìn)行冷卻的系統(tǒng)中的抽水電機(jī)和液壓站電機(jī)有定期的維護(hù)，然后定期清洗液壓油。這樣能夠保障中頻淬火爐能在正常狀態(tài)下使用，以及提供水和工作過(guò)程中需要用到的油。除此之外還要對(duì)中頻淬火爐的規(guī)定的電壓和額定的電流進(jìn)行檢驗(yàn)，這樣定期的檢驗(yàn)?zāi)茴A(yù)防電路出現(xiàn)失靈的情況。
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