紙張類材料掉粉原因一般都是不干膠標簽承印紙張自身差，表面涂層牢固度低就容易掉粉；環境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉還同條碼標簽的壓機方有關。解決問題的辦法是：
1、 選用承印材料，尤其是大面積實地印刷時；
2、 降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減；
3、 ---材料的儲存環境和印刷環境，降低環境濕度；
4、 在工藝設計上變實地印刷為平網印刷；
5、 正式印刷前先走空紙進行預印，可以去掉部浮粉；
6、 改換印刷設備壓印方式，減少印刷接觸面積。
大多數的人對于不干膠標簽印刷對于環境有沒有污染很是關心，同其他印刷一樣，不干膠標簽印刷屬于加工性行業，基本不存在大的污染問題。印刷業的污染源主要來自油墨，凹版印刷，絲網印刷由于使用溶劑型油墨，如處理不好對周圍環境造成污染。而不干膠標簽印刷主要以凸版、膠印為主，近年來采用水性油墨的柔性印刷越來越多，這三種印刷方式對環境基本無污染。
uv油墨是今后標簽印刷的主要油墨，以上各種印刷方式都可以使用的油墨。油墨是以固化形式干燥，無有害氣體產生，所以說不干膠標簽印刷不存在環境污染問題。不干膠標簽沒有保管好，粘上了灰塵，使得不干膠標簽產生了不該有的污跡，這時該如何除掉粘上不干膠標簽上的不該有的污跡呢。在不干膠標簽上擦拭兩遍；再用濕溫毛巾打上香皂，多次擦拭污跡處；接著用清潔的濕溫毛巾將香皂沫擦凈，不干膠標簽上的痕跡就輕松的去掉了。
---不干膠貼紙生產廠又叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。不干膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：
故障1：印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。
原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器運轉速度太快、干燥……
解決的辦法是：
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；
2、使用干燥快的油墨；
3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；
4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；
5、提高室溫，適量排風，加快油墨干燥速度。
故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。
如果薄膜表面未經電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時，也會產生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類故障。另外，烘干裝置uv或紅外熱風干燥功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
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