聚氨酯膠輥之所以脫膠是因為：
一、聚氨酯膠輥黏劑溫度低，聚氨酯膠輥澆注成型時交聯劑與聚氨酯橡膠固化時間不均衡。
二、聚氨酯膠輥在脫模時由于膠體才固定不久，易受到外力影響，如果脫模操作不當，很容易使聚氨酯膠輥在以后使用中產生脫膠。
三、輥芯膠黏劑涂敷不均勻或配方不適合，沒有達到預期效果，使聚氨酯橡膠層與金屬輥芯之間粘合力在使用過程中變小。
四、澆注工藝不完善，在輥芯處形成氣泡等---。
五、噴砂后對輥芯清潔處理不，或者是聚氨酯膠輥輥芯沒能在規定時間內完成澆注，輥芯表面又被污染。
六、輥芯預熱溫度控制不當，與橡膠混合液溫度差距過大
作為印刷行業配套的油墨和印刷膠輥，bopet銷售，隨著印刷業的發展，設備的更新換代，生產的印刷膠輥能否適應高速印-的需要，是一個-的問題，綠色印刷是一個系統工程，如何讓膠輥適應高溫高濕環境，尤其是印金、印網紋版，不能拖中國制造的后腿。上世紀80年代印刷膠輥有了一次較大的---，新膠輥不受氣候條件的制約而且強度好、耐腐蝕、耐磨性高。選擇好適合種類的膠輥，不僅可以降低膠輥的損耗，而且還能提高印刷的。由于印刷技術、印刷設備的不同，也就決定了膠輥的多樣性。本公司除了生產的膠輥具有較高的耐磨性外，阜陽bopet，一般會根據不同的印刷設備不同硬度等級的膠輥，成為印刷企業和印刷機械企業的配角。
要使油墨的觸變性控制在印刷適性范圍內，盡量在恒溫恒濕的環境下進行印刷。在不影響版面均勻、充分刷墨的條件下，盡量減少機器上墨輥的支數，以降低印刷時的摩擦系數。調整好機器上墨膠輥、水輥位置，bopet保護膜，防止因墨輥與墨輥間、墨輥與版面間或水輥與版面間接觸過緊，摩擦系數大引起異常溫升從而使油墨變稀。另外要控制好墨斗輥轉動的行程，若墨斗膠輥轉到行程大溫升也高，油墨也容易變稀，當印刷速度高時，墨斗膠輥的轉到行程要盡量調小一點，通過把墨斗鋼片與墨斗輥的間隙適當調大一點，老滿足印刷供墨要求。
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