針對(duì)傳統(tǒng)的人工密集型檢測(cè)模式，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可代替大量的檢測(cè)工人，將人眼+簡(jiǎn)單工具的檢測(cè)模式升級(jí)為快速的自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果。我們形象的稱之為小零件檢測(cè)機(jī)器人或磁材檢測(cè)機(jī)器人，它們?cè)诩夹g(shù)上運(yùn)用了多種技術(shù)的結(jié)合，包括:機(jī)器視覺(jué)、光學(xué)檢測(cè)、機(jī)械自動(dòng)化、電子技術(shù)、重力分選等綜合技術(shù)。振動(dòng)盤將測(cè)試產(chǎn)品自動(dòng)排列，使測(cè)試產(chǎn)品軸線為上下方向，然后由送料機(jī)構(gòu)將測(cè)試產(chǎn)品送到分離定位機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)將測(cè)試產(chǎn)品逐個(gè)地送到測(cè)試位置進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果輸入plc，處理后驅(qū)動(dòng)分選機(jī)構(gòu)，將測(cè)試產(chǎn)品分檔入倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分選。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在檢測(cè)方面的應(yīng)用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)在工業(yè)在線檢測(cè)的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。大型工件平行度、垂直度測(cè)量采用激光掃描與ccd探測(cè)系統(tǒng)的大型工件平行度、垂直度測(cè)量?jī)x，它是以穩(wěn)定的準(zhǔn)直激光束為測(cè)量基線，配以回轉(zhuǎn)軸系，旋轉(zhuǎn)五角標(biāo)棱鏡掃出互相平行或垂直的基準(zhǔn)平面，并將其與被測(cè)大型工件的各面進(jìn)行比較。在加工或安裝大型工件時(shí)，可用該認(rèn)錯(cuò)器測(cè)量面間平行度及垂直度。
在當(dāng)今電子、光學(xué)和計(jì)算機(jī)等技術(shù)不斷成熟和完善的基礎(chǔ)上，磁材外觀瑕疵視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，視覺(jué)技術(shù)這個(gè)新興技術(shù)門類也得到迅速發(fā)展。什么是機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)？機(jī)器視覺(jué)的特點(diǎn)是自動(dòng)化、客觀性、非接觸和。與一般---的圖像處理系統(tǒng)相比，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是精度、速度以及工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下的---性。機(jī)器視覺(jué)---適用于大批量生產(chǎn)過(guò)程中的檢查，如：零件裝配完整性、裝配尺寸精度、零件加工精度、位置/角度測(cè)量、零件識(shí)別、特性/字符識(shí)別等，軸承生產(chǎn)中對(duì)滾珠數(shù)量和破損情況的檢查、食品包裝上對(duì)生產(chǎn)日期的辨識(shí)、對(duì)標(biāo)簽貼放位置的檢查以及方面對(duì)細(xì)胞數(shù)量和性質(zhì)的判斷等。
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