塑料模具---成型是一種用于批量生產某些雜亂形狀零件的加工方法。具體原理是：將加熱熔化的塑料原料在高壓下用---成型機的螺桿推入塑料模具的型腔中，冷卻固化后，得到塑料成型品。
塑料模具由活動模具和固定模具組成。可動模具安裝在---成型機的可動模板上，固定模具安裝在---成型機的固定模板上。在---成型期間，可動模具和固定模具封閉以形成澆注體系和型腔。翻開模具時，將活動模具和固定模具分開以取出塑料制品。
盡管塑膠模具的結構可能會因塑料的品種和功能，工裝夾具設計廠，塑料產品的形狀和結構以及注塑機的類型而有很大差異，但基本結構是相同的。它主要由：澆注體系，溫度控制體系，成型零件體系，排氣體系，導向體系，生產工裝夾具，頂出體系等組成。其間，澆注體系和模制零件是與塑料直接觸摸的零件，并且隨塑料和產品而改變。它們是塑料模具中雜亂的零件，改變很大，加工精度和精度要求也---。澆口體系：是指流道在塑料從噴嘴進入型腔之前的部分，包含主流道，冷塊，流道和澆口等。
加工速度這一工藝指標在注塑成型中十分重要，不僅關系到制件的加工周期，而且決定著加工的經濟成本。我們常說的電火花成形加工速度是指在一定脈沖參數條件下，相同單位時間內工件被蝕除掉的一定的和體積，可分別用體積加工速度或加工速度來表示
在相同的表面粗糙度的模具鋼材上，相對電脈沖在電極損耗時的所產生的加工速度，是衡量電脈沖加工和機床工藝性能的重要指標。一般情況下的生產廠給出的是加工電流，在加工狀態下所能達到的的加工速度。因此在我們實際加工時，由于被加工件尺寸與形狀的千變萬化，加工條件和排屑條件等與理想狀態不同，精密工裝夾具，即使在加工中心粗加工時，加工速度也往往---低于機床的加工速度指標。
對塑料產品表面噴漆的話，可以---產品的光亮程度。因為塑料產品本身是很難反光的。所以塑料件看起來比較暗，如果加上塑料件表面的皮紋的話，上饒工裝夾具，就暗淡了。所以一些客戶為追求表面的美觀的時候，會給塑料件的表面噴上一層油漆。這樣就---了產品的亮度。
對塑料產品表面噴漆的話，可以減少塑料產品的報廢率。白色塑料產品的報廢率一直是注塑行業的問題，如果在表面噴漆的話，掩蓋了產品的缺點，減少的產品的報廢率。
所以對有要求的塑料件表面噴漆是十分有用的。但噴漆的話對注塑來說又多了一道工序。成本會提高。
這就是二者之間的優勢和缺點。
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