表面是否需要鏡面拋光，這跟客戶的要求和產品的使用位置有關。曾經我也有個客戶，要求產品表面做出光面。但這個產品基本上是放在內部的，所以這種情況要不要做成鏡面光-沒有意義。
所為的模具拋光，就是模具工用使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對模具的型腔表面進行打磨，直到模具的型腔表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具拋光。
拋光發目的主要是二點：一是讓產品表面光潔，漂亮，二是-了產品能夠順利脫模，不容易造成黏模。
拋光在制作模具過程中非常重要的一部。因為隨著塑料產品廣泛的應用，對塑料產品的外觀的要求也越來越高。所以對模具型腔的拋光的也不斷再提高。-是鏡面和高光高亮表面的模具對模具表面粗糙度要求更高，因而對模具的拋光要求也更高。拋光不僅增加塑料產品表面的美觀，而且又能夠-模具鋼材表面的耐磨性，還可以方便于后續的產品的注塑加工，始塑料制產品易于脫模，減少了注塑機的注塑周期。
說說塑膠模具的拋光技巧及其影響因素
塑膠模具的拋光需求循序漸進，按部就班的來進行作業，首先需求運用由粗到細的油石，進行相應的加工，待上一步做完之后，再從粗砂紙一步一步過到細的砂紙，加工治具，然后就需求運用不同型號的鉆石煙磨膏進行由粗到細的拋光。
鏡面拋光一起還涉及到東西的使用，粗加工的時分，治具供應商，拋光-關于油石的用法還有力度都是有相應的技術要求得，移動得方位要均勻，不會擦起溝痕，砂紙是需求運用得，而且關于研磨的木條也是分軟木還有硬木，粗研磨一般都是采用硬木，而拋光則就相對需求運用軟木，制做治具，再合作進口的鉆石研磨拋光膏才能夠抵達鏡面的作用。
塑膠注塑模具考慮的要素：注塑本錢，依據機臺巨細每啤多少錢，然后承認產品排位辦法和穴數。出模數量越多，注塑本錢越低。因為在注塑加本錢，本錢核算是按啤次核算。產品外觀，依據產品外觀要求，承認分型面。分型面的方位要有利于模具加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題風險越大。水口辦法，承認干流道和分流道的形狀、巨細、以及排氣方位。熱流道模具本錢高，但節約水口本錢。各有利弊，就看用戶怎么取舍。產品脫模，承認頂出辦法和安置頂針方位，頂出方位越多，模具本錢越高。
加工速度這一工藝指標在注塑成型中十分重要，不僅關系到制件的加工周期，而且決定著加工的經濟成本。我們常說的電火花成形加工速度是指在一定脈沖參數條件下，相同單位時間內工件被蝕除掉的一定的和體積，可分別用體積加工速度或加工速度來表示
在相同的表面粗糙度的模具鋼材上，相對電脈沖在電極損耗時的所產生的加工速度，是衡量電脈沖加工和機床工藝性能的重要指標。一般情況下的生產廠給出的是加工電流，在加工狀態下所能達到的的加工速度。因此在我們實際加工時，治具，由于被加工件尺寸與形狀的千變萬化，加工條件和排屑條件等與理想狀態不同，即使在加工中心粗加工時，加工速度也往往-低于機床的加工速度指標。
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