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耐磨陶瓷襯板切割方法
耐磨陶瓷襯板在制作時一般按模具制作，耐磨陶瓷板的形狀都是比較規(guī)整的，所以在施工的過程中需要對它進(jìn)行切割。用于金屬、水泥、陶瓷、木材等材質(zhì)的自粘和互粘，尤其適用于250℃以下設(shè)備表面粘貼耐磨陶瓷片襯板。但是耐磨陶瓷襯板切割具有一定的難度，因?yàn)槟湍ヌ沾梢r板的硬度大，氧化鋁含量在92%以上的耐磨陶瓷襯板洛氏硬度在80以上，一般的砂輪硬度沒有它大，無法切割，三合一陶瓷襯板有施工團(tuán)隊(duì)，只能用金剛石鋸片進(jìn)行切割。
我們采用硬度高的金剛石刀片來切割。所以一定要從端頭下刀，這樣可以把應(yīng)力作用減小到較小就不會對耐磨瓷板的切割造成影響。切割機(jī)有大型臺式還有手持式的都可以，只要在切割的時候做好保護(hù)，不要被切下的碎片割傷皮膚。然后再說怎么切，這個是重點(diǎn)。很多客戶就是在這個地方遇到困難，混料機(jī)氧化鋁陶瓷襯板有施工團(tuán)隊(duì)，說是一切就碎。在這里我就給你支一招，下刀的位置一定要注意，你可能覺得哪個位置都可以，能切開就行，但是我們的技術(shù)員告訴我們，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的刀片在中心位置接觸耐磨陶瓷板時受到剪切應(yīng)力的作用瓷板就會破碎。所以一定要從端頭下刀，這樣可以把應(yīng)力作用減小到較小就不會對耐磨瓷板的切割造成影響。然后就是要注意對切割片的冷卻，切割這種堅(jiān)硬的材料，刀片的溫度升高很快，這就會導(dǎo)致刀片的強(qiáng)度下降，所以要注意給刀片用水冷卻。
另外做一下提醒：在切割時，我們建議要分解圖紙，然后根據(jù)圖紙切割我們需要的陶瓷大小、形狀和角度。
焊接耐磨陶瓷襯板的施工一般分為三個部分：1.陶瓷片的裁剪；2.陶瓷膠的混合與涂抹；3.陶瓷片的焊接。下面我們就一步步的來看一下。
一：陶瓷片的切割，因?yàn)檫@種氧化鋁陶瓷片的硬度非常高，普通的切割材料難以對他進(jìn)行加工，我們一般使用金剛石刀片進(jìn)行切割，首先在施工表面放樣，確定需要切割的具體尺寸就可以用刀片切了，切得時候刀片升溫較快用水進(jìn)行冷卻。
二：陶瓷膠的混合與涂抹，陶瓷膠分為a，b組分用多少混多少，不要---混合太多，不然用不完凝固之后就失效了。涂抹的時候注意不要把用來焊接的小孔堵住，均勻的涂在小孔的四周，然后用力按在工作表面就可以了。
三：陶瓷片的焊接，經(jīng)過第二部的粘貼之后，陶瓷片實(shí)際上已經(jīng)非常牢固的固定在工作表面，但是我們?yōu)榱俗屗蜎_擊，再將小鐵帽放在瓷板的小孔內(nèi)采用點(diǎn)焊工藝將鐵帽和工作表面進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束后把小瓷片涂上膠按到瓷片的小孔中就可以了。
需要焊接的一般要用耐高溫膠，要不一焊接，膠層就破壞了。主要看管道走什么介質(zhì)，以及溫度。液體介質(zhì)一般用有機(jī)膠粘貼。zui好要受過培訓(xùn)，一個是膠粘劑填補(bǔ)飽滿，還有浪費(fèi)膠多。
耐磨陶瓷襯板的耐磨性是大家---的，有施工團(tuán)隊(duì)，粘貼式耐磨陶瓷襯板因安裝簡便，成本較低，節(jié)約檢修時間等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。具有與金屬結(jié)合強(qiáng)度高，施工方便，立面不流淌，固化無收縮，耐磨---異等特點(diǎn)。但在電廠、冶金廠中設(shè)備溫度一般較高，常規(guī)耐磨陶瓷膠不耐高溫zui高耐溫150℃，一旦長期在溫情況下運(yùn)行，粘膠極易老化引起陶瓷脫落。
耐磨陶瓷襯板是經(jīng)過干壓成型、高溫煅燒而成的特種耐磨陶瓷，營口陶瓷襯板，因其具有的高硬度、耐磨性能被大量的應(yīng)用于鋼鐵、電力、水泥等行業(yè)中的物料輸送設(shè)備及選粉設(shè)備內(nèi)外表面，可大量的延長使用壽命。
長期以來，大多數(shù)設(shè)備一直以錳鋼襯板或者其他材質(zhì)作防磨襯板，但是實(shí)際使用中，磨損---，更換頻繁，---影響工作效率和生產(chǎn)，也增加了各種成本投入，于是耐磨陶瓷襯板應(yīng)運(yùn)而生。
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