耐磨陶瓷襯板切割方法
耐磨陶瓷襯板在制作時(shí)一般按模具制作,耐磨陶瓷板的形狀都是比較規(guī)整的,所以在施工的過程中需要對它進(jìn)行切割。但是耐磨陶瓷襯板切割具有一定的難度,因?yàn)槟湍ヌ沾梢r板的硬度大,氧化鋁含量在92%以上的耐磨陶瓷襯板洛氏硬度在80以上,一般的砂輪硬度沒有它大,無法切割,只能用金剛石鋸片進(jìn)行切割。
我們采用硬度高的金剛石刀片來切割。切割機(jī)有大型臺式還有手持式的都可以,只要在切割的時(shí)候做好保護(hù),不要被切下的碎片割傷皮膚。然后再說怎么切,這個(gè)是重點(diǎn)。很多客戶就是在這個(gè)地方遇到困難,說是一切就碎。在這里我就給你支一招,下刀的位置一定要注意,你可能覺得哪個(gè)位置都可以,能切開就行,但是我們的技術(shù)員告訴我們,當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的刀片在中心位置接觸耐磨陶瓷板時(shí)受到剪切應(yīng)力的作用瓷板就會(huì)破碎。所以一定要從端頭下刀,這樣可以把應(yīng)力作用減小到較小就不會(huì)對耐磨瓷板的切割造成影響。然后就是要注意對切割片的冷卻,切割這種堅(jiān)硬的材料,刀片的溫度升高很快,這就會(huì)導(dǎo)致刀片的強(qiáng)度下降,所以要注意給刀片用水冷卻。
另外做一下提醒:在切割時(shí),伊春氧化鋁陶瓷板,我們建議要分解圖紙,然后根據(jù)圖紙切割我們需要的陶瓷大小、形狀和角度。
焊接耐磨陶瓷襯板的施工一般分為三個(gè)部分:1.陶瓷片的裁剪;2.陶瓷膠的混合與涂抹;3.陶瓷片的焊接。下面我們就一步步的來看一下。
一:陶瓷片的切割,因?yàn)檫@種氧化鋁陶瓷片的硬度非常高,球磨機(jī)氧化鋁陶瓷板可施工,普通的切割材料難以對他進(jìn)行加工,我們一般使用金剛石刀片進(jìn)行切割,首先在施工表面放樣,確定需要切割的具體尺寸就可以用刀片切了,切得時(shí)候刀片升溫較快用水進(jìn)行冷卻。
二:陶瓷膠的混合與涂抹,陶瓷膠分為a,b組分用多少混多少,高爐料倉氧化鋁陶瓷板---,不要---混合太多,不然用不完凝固之后就失效了。涂抹的時(shí)候注意不要把用來焊接的小孔堵住,均勻的涂在小孔的四周,然后用力按在工作表面就可以了。
三:陶瓷片的焊接,經(jīng)過第二部的粘貼之后,陶瓷片實(shí)際上已經(jīng)非常牢固的固定在工作表面,但是我們?yōu)榱俗屗蜎_擊,再將小鐵帽放在瓷板的小孔內(nèi)采用點(diǎn)焊工藝將鐵帽和工作表面進(jìn)行焊接,焊接結(jié)束后把小瓷片涂上膠按到瓷片的小孔中就可以了。
2. 在電廠的應(yīng)用情況
(2)在灰渣系統(tǒng)中的應(yīng)用
采用水力除灰排渣系統(tǒng)的電廠,灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段,是易磨損的部位,根據(jù)現(xiàn)場工作條件,粘貼膠粘型陶瓷較為適宜。這些部位效果非常理想。檢修人員不再頻繁堵漏、更換設(shè)備,而且現(xiàn)場衛(wèi)生---地有了改觀。
(3)在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用
輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等,一般電廠采用的防磨方法有:應(yīng)用內(nèi)襯錳鋼板,此種方法不理想,其原因是鋼板不耐磨,使用周期短一般在6個(gè)月左右,而且容易粘煤堵塞;給檢修人員帶來檢修工作量。應(yīng)用分子聚乙烯板,雖然不易粘煤堵塞;但耐磨性和抗沖擊性不如鋼板,---是襯板與筒壁之間容易從接縫處擠入原煤,使襯板鼓脹脫落。某發(fā)電廠原煤倉落煤筒自97年使用分子聚乙烯板以來,幾次發(fā)生襯板脫落,導(dǎo)致給煤機(jī)鏈條卡住甚至造成鏈條彎曲;給檢修人員帶來不---的檢修工作量,同時(shí)給安全生產(chǎn)帶來---影響。應(yīng)用膠粘型陶瓷襯板即將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板,它的耐磨強(qiáng)度、抗沖擊性、內(nèi)壁光滑程度都---地提高。通過有些電廠的使用情況來看,它是較為理想的防磨治漏方法。
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