閥門試壓機常見的技術問題：
1、實驗時，閥門安裝方位應在容易進行查看的方向。
2、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或o型圈密封進行試壓。
3、閥門試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好實驗記載。
4、實驗時壓力要逐步，不答應急劇、突然地增壓。
5、液壓實驗時就將閥門空氣盡量排除。
6、鑄鐵閥門強度實驗時，使用銅錘輕敲閥體和閥蓋，查看有否滲漏。
7、試壓中，閥門封閉力只答應一個人的正常體力來封閉;不得憑借杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于比及于320mm時，答應兩人共同封閉。
8、閥門進行實驗時，除旋塞閥有規定答應密封面涂油外，其他閥門不答應在密封面上涂油實驗。
9、節流閥不作封閉件密封性實驗，但應作強度實驗及填料和墊片處的密封性實驗。
10、凡具有驅動設備的閥門，實驗其密封性時使用驅動設備封閉閥門拮進行密封性實驗。---動驅動設備，還應進行用動封閉閥門的密封實驗。
11、強度實驗和密封性實驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性實驗;主閥封閉件打開時，也應隨之敞開。
12、為閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，避免閥門發生變形，影響實驗效果(鑄鐵閥門假如壓得過緊，還會破損)。
閥門測試機工作的具體過程：
1、將被測閥門夾好，“密封壓力”值是依據不同的閥門通徑及壓力按照“壓力對照表及計算公式”計算出。
2、打開泄壓閥，打開低壓水泵開關，至水從出液壓口，關閉泄壓閥至壓力表指針開始動作，關閉低壓水泵。
3、關閉閥門啟閉件。
4、按下“增壓開”開關，然后順時針旋轉“壓力調整”旋鈕，使測試壓力表讀數達到所要測試的值，打開“保壓計時”開關，時間繼電器開始計時，到設定時間后，“嗡鳴器”開始報警提示。(依gb4981及iso5208-1982標準測試壓力應等于20℃下允許工作壓力的1.1倍。依zbj16006-90標準測試壓力應等于38℃時公稱壓力的1.1倍)，(低壓力小通徑閥門應配合“增壓速度“旋鈕，該旋鈕應在---前逆時針旋至很小)。
5、我們通過在試驗持續時間內的壓降，來判斷該被測閥門是否合格。操作面板上有兩塊試驗壓力表,一塊滿量程為10mpa,另一塊滿量程為60mpa。兩塊表的使用，有益于提高低壓力時的測量精度。但要注意：當測試壓力大于6mpa時，要把低壓表開關關緊，以防把低壓表打壞。
6、打開“泄壓開關”， 使測試壓力表回零。然后逆時針旋轉“壓力調整”旋鈕，使系統壓力小于0.5mpa。
7、按下“松開”按鈕，順時針旋轉“壓力調整”旋鈕，將被測閥門松開，再逆時針旋轉“壓力調整”旋鈕，使系統壓力小于0.5mpa。
8、取走被測閥門。至此完成一個閥門的檢測。
閥門試壓機的閥門壓力試驗
(1) 閥門壓力試驗地點
壓力試驗應由閥門制作廠在閥門制作廠內進行。
(2) 閥門壓力試驗設備
閥門制作廠用于進行需求的壓力試驗的設備部應施加影響閥座密封的外力。如使用了端部夾緊實驗裝置，閥門制作廠應能證實該實驗裝置不影響被實驗閥門的密封性能。端部夾緊裝置適用于裝配在配---蘭間的閥門，如：對夾式止回閥和對夾式蝶閥。
(3) 需求的試驗
1. 每臺閥門應按根據本規范編制的書面程序進行表1—a或表1—b鎖列的壓力試驗。
2. 除非定單中另有說明，對具有上密封性能的閥門其上密封試驗可為高壓試驗或低壓試驗由制造廠選擇
3. 標準小于等于nps 4壓力額定值小于等于asme1500磅級的閥門和標準大于np5 4壓力額定值小于等于asme 600磅級的閥門應按表1—a進行試驗。
4. 標準小于等于nps 4壓力額定值大于asme 1500磅級的閥門和標準大于nps 4壓力額定值大于asme 600磅級的閥門應按表1—b進行試驗。
(4) 閥門高壓密封試驗
如表1—a和表1—b所示，有幾種類型的閥門需求進行高壓密封試驗。按表1—a和表1—b，一些類型的閥門其高壓密封實驗是任選的，但這些閥門仍要求能經過高壓密封實驗(作為閥門密封結構設計的實驗)。
(5) 閥門高壓氣體殼體試驗
當定單中規守時，應進行高壓氣體殼體試驗，高壓氣體殼體試驗應在液壓殼體試驗之后進行，并要有相應的防護措施，氣體殼體試驗壓力應是100下(30℃)時許用壓力的110%或按定單中規定，不允許有可見的走漏。
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