管殼式換熱器的管子是換熱器的基本構件，它為在管內流過一種流體和穿越管外的另一種流體之間提供傳熱面。根據兩側流體的性質決定管子材料，將具有腐蝕性，水質差的海水放在管內流動，水質較好的除鹽水放在管子外殼側，這樣管子只需采用耐海水腐蝕的鈦管，采暖管殼式換熱機組生產廠家，同時清洗污垢較為方便，管徑從傳熱流體力學角度考慮，在給定殼體內使用小直徑管子，可以得到的表面密度，但大多數流體會在管子表面上沉積污垢層，張家口采暖管殼式換熱機組，尤其管內冷卻水水質較差，泥沙和污物及海生物的存在，都可能會在管壁上形成沉積物，將傳熱惡化并使定期的清洗工作成為---，管子清洗---管徑小約為20mm，鈦管一般采φ25mm，對給定的流體，污垢形成主要受管壁溫度和流速的影響，為得到合理的維修周期，管內側水的流速應在2m／s左右視允許壓降的要求。由于一般冷卻水選用海水、河水等，采暖管殼式換熱機組價格，較易引起結垢，對管殼式換熱器，應根據水質含沙量情況需設置膠球清洗裝置進行定期清洗。
管殼式換熱器與螺旋板換熱器的優劣勢
在于螺旋板換熱器是由兩塊平行的鋼板軋制成彼此分離的螺旋形流道。在兩個板之間焊接一個間隔柱，以堅持流道之間的間隔。螺旋板兩端焊接有蓋板。冷熱流體分別在兩個流道中流動，通過螺旋板進行換熱。
優勢：結構緊湊，單元容積提供的換熱面積大，總傳熱系數大，傳熱，不易堵塞。
劣勢：工作壓力和溫度不宜過高，流體阻力大，不易修復，對焊接要求---。因此，只能在1960kpa以下，節制溫度在300-400℃以下。目前，我國有一系列的尺度螺旋板式換熱器，它們是由碳鋼和不銹鋼制成的
1、總傳熱系數大，由于板外貌被壓成波紋或溝槽，在低流速下可實現湍流
2、緊湊型機組容積設備提供的傳熱面積較大，每立方米容積的傳熱面積可達250-1000平方米
3、---機動，體積大，換熱面積可根據---增減板數進行調治。
4、保養清洗方便。
管殼式換熱器的劣勢：
允許工作壓力低，大壓力不大于2mpa，采暖管殼式換熱機組廠家，不然容易滲漏；工作溫度不能太高，受墊片耐熱性的---；處理量不大，由于板間距小，流道截面積小，流速不能太大。
列管換熱器是利用冷、熱流體交替流經蓄熱室中的蓄熱體填料表面，從而進行熱量交換的設備，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的設備，因此又稱表面式換熱器。影響設備管板腐蝕的主要因素有以下一些要注意的：
1、介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在---中，一般濃度越大腐蝕越---。碳鋼和不銹鋼在濃度為百分之五十左右的---中腐蝕很---，而當濃度增加到百分之六十以上時，腐蝕反而急劇下降；
2、雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起---腐蝕；
3、溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每上升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；
4、ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大。列管式換熱器因此應用很普遍，它雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面都沒有板式的好，但它卻具有結構堅固、牢靠程度高、適應性很強、材料使用廣等特點，因此成為石油、化工生產中，尤是高溫、高壓和大型設備的主要結構形式。
5、流速：多數情況下的流速越大，腐蝕也越大。因此成為石油、化工生產中，尤是高溫、高壓和大型設備的主要結構形式。
登錄后臺
