化學浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應的除銹劑溶液中，運用溶液中的有用物質與鋼材外表的氧化皮及銹蝕產品等的化學反應，使氧化皮及銹蝕產品等溶解到溶液中，然后起到除銹的目的。
化學浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、作用---，---關適用于異形零件，能夠除去一些內孔、內腔等死角處的銹蝕。由于化學浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此關于一些大型結構、設備的除銹，不能夠選用這種方法。
在選用化學浸泡法除銹時，還應該留意依據不一樣的原料，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不一樣的原料選擇適合的除銹溶液，并且應選擇富含緩蝕劑的除銹劑，香港電鍍活化劑，防止對金屬外表構成腐蝕。
1、除銹劑產品用途
可快速去除含鐵金屬和不銹鋼上的銹，在運用過程中不會造成未生銹的鋼褪色或形成凹坑.
2、除銹劑注意事項
應用前，注意要清除表面的油脂和污垢，以免影響產品應用效果.
3、除銹劑產品應用
應用前，提前清除表面的油脂和污垢.沖洗表面并用 est 除銹劑浸泡 20 分鐘.定期檢查進展.一旦銹被去除，用水沖洗表面.
定位按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整宜在4d范圍內。但必須植在混凝土構件截面范圍內。
鉆孔鉆孔宜采用沖擊電錘，較大直徑鋼筋也可用水鉆成孔。如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開，對于結構膠，鉆孔直徑d+4-8mm，錨固長度20d，電鍍活化劑廠，均能---所植鋼筋達到屈服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕孔內無積水對錨固力基本沒有影響。
清孔鉆孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈宜反復進行2次，然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免其它雜物落入其中。
膠粘劑配制結構膠為a、b兩組份，取潔凈容器塑料或金屬盆，電鍍活化劑，不得有油污、水、雜質和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻金屬灰色為止。攪拌時沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形φ14鋼筋制成。
植筋施工人員戴好防護手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經過除銹處理的鋼筋插入灌有結構膠的孔內，并旋轉鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，電鍍活化劑報價，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。
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