1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而---的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體刀具、工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具---度。
2、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以---的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和---的表面光潔度。
3、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有---的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。
4、防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環境介質如水、氧、硫、氯離子、---堿和乳化液分解或氧化變質所產生的油泥等腐蝕性介質接觸而受到腐蝕，機床部件與乳化液接觸的部分會產生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。
是用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑加工件的工業用液體，全合成切削液制造商，由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具備---的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點，江西全合成切削液，適用于黑色金屬的切削及磨加工，是---的磨削產品。確定油基或水基之后，再根據加工方法及條件、被加工材料以及對加工產品的要求選用具體品種。假設已選定用油基，全合成切削液廠家，再根據被加工材料的特性如硬度、韌性等、加工的參數以及產品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性，再根據切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。
1、乳化液：它由乳化油與水配置而成。乳化油主要是由礦物油(含量為50%～80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑。極壓劑和防腐劑等組成。稀釋液不透明，呈乳白色。但由于其工作穩定性差，使用周期短，溶液不透明，很難觀察工作時的切削狀況，故使用量逐年減少。
2、半合成切削液：也稱微乳化切削液。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%～30%)，油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。稀釋液油滴直徑小于1μm，稀釋液呈透明狀或半透明狀。它具備乳化液和合成切削液的優點，又彌補了兩者的不足，是切削液發展的趨勢。
3、合成切削液：它的濃縮液不含礦物油，全合成切削液多少錢，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。主要優點是：使用---;優良的冷卻和清洗性能，適合高速切削;溶液透明，具有---的可見性，---適合數控機床、加工中心等現代加工設備上使用。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對差些。
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