氨法催化劑脫硝廠家為您介紹氨法脫硝工藝
煙氣進入脫硫塔與循環漿液逆流接觸進行洗滌、降溫和吸收，在此過程中含氨吸收劑的循環液將煙氣中的so2吸收，反應生成---酸銨；含---酸銨的液體再與從脫硫塔底部鼓入的空氣進行氧化反應，將---酸銨氧化成-銨，形成-銨稀溶液，含-銨的稀溶液流至循環槽，通過二級循環泵再送入脫硫塔，氨法催化劑脫硝出售，再進一步濃縮、結晶后，得到一定含固量的-銨漿液，氨法催化劑脫硝，從而形成閉合循環，這樣在循環槽中使-銨濃度達到規定值后，通過銨排出泵將生成的-銨漿液送入硫銨后處理系統。
硫銨溶液通過硫銨排出泵送入旋流器進一步濃縮后，依靠重力進入離心機，漿液經離心機分離后得到含水率為4%的固體硫銨，經重力送入干燥機，干燥后含水小于1.0%，干燥后的硫銨經包裝后即可得到商品硫銨；離心分離母液進入循環槽重復使用。
脫硫脫硝的特點
1脫硫-。
在脫硫塔內，-與煙氣充分接觸，屬于氣-液反應，瞬時完成，相同反應條件下，是反應速率快的。
2同步多功能一體化。具有-的脫硫和除塵功能，同時no產生瞬間反應成氮氣和水完成脫硝功能。
3液氣比值小。
4系統阻力小
由于反應塔屬于噴射塔，塔本體阻力比填料塔阻力小，僅為填料塔阻力的1/3。經過阻力計算以及多次實際應用，測試證明塔本體阻力小于1000pa。
5脫硫反應溫度區間可變范圍大
在40℃～180℃反應塔內，脫硫效率依然能夠達到95%以上。液體ph值控制在生成nh42so3范圍之內，氨法催化劑脫硝多少錢，進而降低了設備的腐蝕已有反應塔使用10年以上的范例。循環液的溫度越高，硫銨的溶解度越大，運行中一般控制在使循環液接近飽和結晶的濃度以下，使其在塔外結晶，有效避免堵塞現象。
6適應煙氣量和煙氣含硫量的變化
脫硫系統具有較高的-性及靈活性，當煙氣量發生變化時，控制系統自動及時進行脫硫劑濃度和量調節。當脫硫劑濃度增-，系統采用-的結構設計有效防止氣體氨的逃逸。進而避免脫硫劑的浪費和可能造成的環境污染問題。
氨法催化劑脫硝廠家為您介紹工藝原理：
該工藝利用氨液吸收煙氣中的so2生成---酸銨溶液，并在富氧條件下將---酸氨氧化成-銨，再經加熱蒸發結晶析出-銨，過濾干燥后得化肥產品。主要包括吸收過程、氧化過程和結晶過程。
1吸收過程
在脫硫塔中，氨和so2在液態環境中以離子形式反應：
2nh3＋h2o＋so2 *** (nh4)2so3
(nh4)2so3＋h2o＋so2 *** 2nh4hso3
隨著吸收進程的持續，溶液中的nh4hso3會逐漸增多，而nh4hso3已不具備對so2的吸收能力，應及時補充-維持吸收濃度。
2氧化過程
氧化過程主要是利用空氣生成nh42so4的過程：
(nh4)2so3＋o2 *** (nh4)2so4
nh4hso3 ＋o2 *** nh4hso4
nh4hso4 ＋nh3 *** (nh4)2so4
3結晶過程
氧化后的nh42so4經加熱蒸發，形成過飽和溶液，nh42so4從溶液中結晶析出，過濾干燥后得到化肥產品-銨
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