提升機的組成結(jié)構(gòu)與工作原理
組成結(jié)構(gòu)：
1提升機由運行部件、驅(qū)動裝置、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。
2運行部件---由料斗和板式鏈條組成，ne30以及下采用單排鏈，ne50--ne800采用雙排鏈。
3驅(qū)動裝置---采用多種驅(qū)動組合驅(qū)動，依用戶實際需要而定。驅(qū)動平臺上裝有檢修架和欄桿。驅(qū)動制裝置分左和右裝兩種。
4上部裝置---安裝有軌道雙排鏈、逆止器、卸料口裝有防回料橡膠板。
5中間節(jié)---部分中間節(jié)裝有軌道雙鏈，斗式傳送機現(xiàn)貨，以防止鏈條工作中擺動。
6下部裝置---安裝有自動張緊裝置
2、工作原理：
提升機本機系流入式喂料，物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升設(shè)備規(guī)格多ne15~ne800共11種提升量廣；且生產(chǎn)能高，能耗較低，可逐步代替其他類型提升設(shè)備。該機采用全封式機殼鏈速低，幾乎無回料現(xiàn)象，因此無功功率損耗少，噪聲低，使用---。
提升機轉(zhuǎn)速不均勻該如何解決
1.底架堵塞：
原因是在啟動前進給，斗式傳送機，鏟斗皮帶拉力不足，斗式傳送機制造商，會導(dǎo)致皮帶打滑，或者進料流量大于輸送能力包括過多的回料以及散裝物料進入底架。解決問題的方法是立即關(guān)閉機器，關(guān)閉進料斜槽，打開底架門板，清除堵塞的材料，然后按照程序啟動機器。并同時調(diào)整張力裝置，以增強前部材料的清理速度。
2.輸送量減少：
原因是由于傳動皮帶或起重皮帶打滑，電動機轉(zhuǎn)速不足，進給不均勻，回饋---，鏟斗設(shè)計選擇不合理。消除問題的方法是調(diào)整張緊裝置，檢查電動機，消除故障，均勻進給，查明及時排出物料的原因并合理地選擇鏟斗設(shè)計。
3.物料返送過多：
原因是皮帶升降機的線速度 太快或太慢，驅(qū)動頭的設(shè)計或尺寸不合適，出口處的物料排出不暢。解決該問題的方法是調(diào)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)速度，修改驅(qū)動頭的外部尺寸或在鏟斗間隙處調(diào)節(jié)滴水板并疏通出口。
z型提升機怎樣使用提升
做好z型提升機保養(yǎng)。我們---“設(shè)備八分保養(yǎng)，兩分維修”，設(shè)備保養(yǎng)得好，可以降低設(shè)備維修的次數(shù)，從而達到降低生產(chǎn)成本，提前預(yù)判設(shè)備的風(fēng)險，以去維修和保養(yǎng)，甚至還可以提高產(chǎn)品的，給物料提供一個---的工作工藝。其次，要養(yǎng)成日常清潔設(shè)備的---習(xí)慣。畢竟生產(chǎn)車間多數(shù)時間都不只一個人在工作，也并非每分每秒地運轉(zhuǎn)著，員工完全可以利用裝版、停機和閑暇時間分工擦拭和清潔。
動力源的保養(yǎng)。一些用戶將z型提升機放在一個比較干燥的環(huán)境中，電動機表面應(yīng)保持清潔，進風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等阻礙。當(dāng)電動機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。應(yīng)---電動機在運行過程中---的潤滑。一般電機運行一定的時間，就需要進行保養(yǎng)。而減速機需要定時的補充和更換潤滑油，以免潤滑油消失而導(dǎo)致動力源的損壞。往往很多用戶都是不保養(yǎng)動力源將設(shè)備搞壞掉的，從而設(shè)備停產(chǎn)。
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