影響感應淬火的幾個因素
感應淬火工藝分析感應淬火提供了一種快速在線的熱處理加工方法，其熱，加熱時間短，工件變形小，無氧化脫碳，易于進行局部熱處理，實現清潔，與冷加工共線，山西磨床導軌淬火設備，實現“一個流”。
表面加熱淬火，必須以快速加熱為前提，即在很短的時間內將工件表層加熱到臨界點以上并完成奧氏體化，而感應過渡區以里的心部則處于低溫狀態，繼而冷卻淬火，從而使表面硬化。
處理的工件具有更高的表面硬度和殘余壓應力，因而在扭轉載荷下表現出---異的強度和性能。由于感應淬火可以選擇的頻率段較多，工頻、中頻、超音頻、高頻、頻，硬化層的范圍比較寬，且可以比滲碳淬火做的更深，因而強度更高。具有合理的靜扭強度和性能。因此，在一些載荷較大的農機軸、半軸、乘用車的輸出軸上得到應用。
由于零件淬火部位空間小，感應器制作難度大
磁力線密度小，逸散---，導致端面加熱速度慢、加熱溫度低，當延長時間達到淬火加熱溫度時，淬硬層深超差，不能滿足技術要求，同時，平面感應器難以實現外圓感應加熱淬火;由于零件淬火部位空間小，磨床導軌淬火設備配套，制作的感應器有效截面小，同時滿足感應器有效冷卻和實現淬火自噴冷卻難度較大。為解決以上難題，達到在同一感應器上互為直角的外圓和端面同時感應加熱淬火的目的，在感應器設計及制作中采取了如下措施。在鄰近效應影響下，圓柱面吸收的磁力線密度大于下端面，感應電流集中于相鄰零件圓柱表面，在加熱過程中，圓柱面易被加熱，而下端面磁力線密度小，不易被加熱。鑒于此情況，將感應器的內腔設計為內錐面，以求通過擴大感應器與零件外圓的間隙，磨床導軌淬火設備客戶現場，減少磁力線在外圓截面上的分布;與外圓間隙相比，下端面間隙小，考慮到零件的直角結構會使磁力線的密度集中于直角的尖角處，形成尖角效應，使尖角處加熱溫度高，故將感應器下端面設計成直角兩端面。感應加熱過程中，淬火液采用外噴供給方式。
高頻淬火和中頻淬火的區別？
什么是高頻淬火?什么是中頻淬火?高頻淬火和中頻淬火的區別是什么？來講解下高頻淬火和中頻淬火的區別？
一、什么是高頻淬火
高頻淬火絕大多數是用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。
二、什么是中頻淬火
中頻淬火是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流，磨床導軌淬火設備定制，由于趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以特殊的熱處理效果。
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