模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)
模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)
1. 模具成本上升
模內(nèi)熱切元件價(jià)格比較貴，模內(nèi)熱切模具成本會(huì)大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對(duì)于注塑模具廠商來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)上不-。對(duì)許多---家的模具用戶，模內(nèi)熱切系統(tǒng)價(jià)格貴是影響模內(nèi)熱切模具廣泛應(yīng)用的主要問(wèn)題之一。
2. 模內(nèi)熱切模具制作工藝設(shè)備要求高
模內(nèi)熱切模具需要精密加工機(jī)械作保障。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求非常嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多---問(wèn)題。 如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無(wú)法封油導(dǎo)致油缸無(wú)法運(yùn)動(dòng)，切刀與模仁的配合不好導(dǎo)致切刀卡死無(wú)法生產(chǎn)等。
3. 操作維修比較復(fù)雜
與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具操作維修比較復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)易損壞模內(nèi)熱切零件，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，造成------。對(duì)于模內(nèi)熱切模具的-，需要較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)積累使用經(jīng)驗(yàn)。
注塑加工處理方式有哪些
注塑加工處理方式有哪些
提到注塑加工處理方式有哪些，首先想到的一定是，一直以來(lái)都是相關(guān)部門(mén)所響應(yīng)的發(fā)展理念，無(wú)論是在任何行業(yè)都必須朝著方向發(fā)展。你不朝著方向發(fā)展你早晚會(huì)被社---淘汰。尤其是注塑加工產(chǎn)業(yè)更是如此，在其加工過(guò)程中造成的污染情況必須要經(jīng)過(guò)處理，---不會(huì)造成較大的污染。那么注塑加工處理方式有哪些呢？
注塑加工過(guò)程是比較繁瑣的，無(wú)論是壓縮成型還是注塑等環(huán)節(jié)都會(huì)造成或多或少的污染存在。為了能夠使得注塑加工廠處理更---，因此一定要按照相關(guān)的方式來(lái)處理。
pc的工藝特性
pc粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差， 回此必須以較高溫度注塑270－320t之 間，相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性 不如pmma。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開(kāi)裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去---流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，---模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開(kāi)裂的可能。在注塑加工時(shí)當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放s射溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。
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