---硬質(zhì)陽極氧化膜的另一種方法是改變電源的電流波形。氧化膜的電阻很大，鋁合金小件去毛刺設(shè)備，氧化過程中產(chǎn)生大量的熱量，因此，傳統(tǒng)直流氧化電流不宜過大，運(yùn)用脈沖電流或脈沖電流與直流電流相疊加，可以---地降低陽極氧化所需要的電壓，并且可使用更高的電流密度，同時還可以通過調(diào)節(jié)占空比和峰值電壓，來提高膜的生長速度，---膜的生成，獲得---良的氧化膜。
---濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng)，富有彈性，染色性好易于染深色，但硬度，耐磨性略差；而降低---濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，用于防護(hù)，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的---做電解液。電解液溫度：電解液溫度對氧化膜影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當(dāng)溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強(qiáng)，并富有彈性，適宜染色，鋁合金 小件 氧化 染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當(dāng)溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產(chǎn)時必須嚴(yán)格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時，必須降低操作溫度，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化。電流密度：在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長速度升高，鋁合金小件工藝品，氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。氧化時間：氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下，當(dāng)電流密度恒定時，膜的生長速度與氧化時間成正比；但當(dāng)膜生長到一定厚度時，由于膜電阻升高，鋁合金小件，影響導(dǎo)電能力，而且由于溫升，膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到不再增加。
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