1936年意大利人caboni早提出了陽極氧化膜的電解著色技術，德-elssner 進一步改進了這個方法，在1940 年申請了。這使電解著色工藝成為工藝化的基礎。但是當時正處于第二次的紛亂之中，而后的混亂也使這項工藝發明被忽略了相當一段時間。 電解著色的工業化1960 年淺田太平改進并注冊了電解著色。該的特征是，利用交流電為電源，著色溶液采用co、ni、cu、ag、se 的鹽類，以及他們的含氧鹽作為主成分。淺田已經明確鑒別出電解著色工藝過程的幾個階段。包括金屬離子進入陽極氧化膜的微孔中，由于電解還原轉化成著色的物質等。技術轉讓權由alcan公司獲得，通過它所屬的鋁實驗室有限公司以高標名稱anolok-1 向全很多轉讓推廣這個技術，鋁合金把手表面處理，從此二次電解著色法得到普及。二十世紀六十年代中期至七十年代中期的10年間掀起了電解著色法的研究-，每年有數百篇的文獻被發表，研究涉及到元素周期表上幾乎所有的可溶性金屬鹽。
-硬質陽極氧化膜的另一種方法是改變電源的電流波形。氧化膜的電阻很大，氧化過程中產生大量的熱量，因此，鋁合金把手，傳統直流氧化電流不宜過大，鋁合金把手氧化處理，運用脈沖電流或脈沖電流與直流電流相疊加，可以-地降低陽極氧化所需要的電壓，并且可使用更高的電流密度，同時還可以通過調節占空比和峰值電壓，來提高膜的生長速度，-膜的生成，獲得-良的氧化膜。
鋁及鋁合金表面氧化是鋁材重要的處理工藝。本書根據當前鋁業生產需要，結合作者幾十年的生產經驗，鋁合金把手顏色處理，以問答的形式，對鋁材氧化的毛坯件接收與檢驗、氧化前的浸蝕、機械精飾、化學拋光和電化學拋光、氧化前的防護、工件的裝夾、陽極氧化工藝、陽極氧化膜染色與著色、化學轉化及陽極氧化膜的封閉等技術進行了介紹，給出了工藝操作要點和故障處理方法。本書對鋁材表面處理工藝設計、工藝操作-，對電鍍企業的-有較強的參考作用，也可用于鋁材表面處理技術、電鍍技術培訓教材。
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